济宁市工业技师学院教师毛广学:加一根冲针,工作效率提高十倍

毛广学“刚开始研发模具时,没想过会拿到这个荣誉,当时就是为了实现工学一体的教学模式,让学生学到真本领!”在山东省第二届技工院校学生创新创意作品大赛中,济宁市工业技师学院“滑块式双根冲针冲孔模具”斩获一等奖,这件作品是学院数控技术系实习指导教师毛广学指导他的学生完成的。

为什么选择创新冲孔设备?原来,在2016年底,济宁市工业技师学院和相关企业开始接触,根据企业的市场调查发现,高铁、地铁建设过程中需要大量的槽道预埋件,而在槽道的加工初期,传统的冲孔方式效率低下,无法实现大规模自动化生产,所以就初步产生了研发一个数控冲孔设备的想法。

“没想到,研发成功后,实验用的自动化冲床直接就被生产机械设备的企业订走了,目前已应用于生产线。”毛广学介绍,滑块式双根冲针冲孔模具较普通的冲孔模具多了一根冲针,这根多出来的冲针不容小觑。

“原本生产中用一根冲针手动冲孔,现在变成两根冲针自动化冲孔。创造性地在两组不同规格的冲针之间增加了一组由气缸驱动的滑块选择装置,通过PLC控制气缸来选择要冲孔的冲针,可实现在一定时间间隔、距离上冲出不同规格的孔。”毛广学说,在此基础上速度快了,又融合了自动化,能提高十倍的工作效率。也就是说,原本需要十个人干的活现在一个人就能干完。

在研发过程中,毛广学和学生们也经常遇到“瓶颈”,有时候模具孔加工完了,经测量显示尺寸合格,但第二天发现尺寸突然变了,师生们就非常困惑。经研究比对才发现,原来是火焰切割造成的材料应力发生了变化。于是,只能放弃前期火焰切割的下料工序。

此外,由于是冲床,模具在反复加工过程中需要承受很大的冲击力,时间长了关键部位会变形。后来,毛广学带领学生边加工边记录,比对数据,最后从相关厂家定制了专门牌号的模具钢,最终解决了模具材料的硬度强度问题。

在指导学生方面,毛广学更是大胆放手让学生做设计,学生拿过图纸就能够立马到实训车间加工。此外,学生们还承担了装配、修调、组装等工作。

“大部分动手工作还是由学生承担,发现问题,研究问题,解决问题,只有这样才能实现真正意义上的工学一体,才能真正激发学生的创新意识,才能培养出合格的高技术毕业生。”毛广学说。

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