【劳模工匠擂台赛】扎“根”电镍事业的“铁”汉子

李文

在金川镍冶炼厂三镍车间，铁根全和同伴们奔波忙碌着。作为运保班班长，两万多平米的生产现场是他的主阵地，保证400多台生产设备和上万个部件正常运转是他的职责。

三镍车间是目前全国唯一同时拥有可溶阳极电解和不溶阳极电积两条生产线的电镍生产车间，承担着金川三分之一以上的镍产量任务。因为不溶阳极电积是金川独立研发的拥有自主知识产权的冶金新技术，那也就意味着这一切都将在探索中前进，特别是核心设备的检修维护根本就没有任何可借鉴的技术和经验。作为有着20多年检修工作经验的班长、领导眼中的“能人”、职工口中的“大拿”，铁根全深知这些核心设备的特性：高温、高压、强酸腐蚀。哪一个设备“捋不顺”，就会直接影响生产。怎么办？一个字：“学”。

加压釜来自于日本进口，而加压釜上搅拌轴密封又进口于英国，其他配套设备价格昂贵，备件全部依赖进口。面对这些“高大上”的“洋设备”，同伴们纷纷“敬而远之”。“任何设备都有它的规律”，铁根全主动找来相关的设备资料，认真钻研，不懂的查资料，满篇外文他就自学翻译或请教别人，晚上学习，白天实践，一套套厚重的设备说明书硬是被他啃了下来。铁根全有句口头禅：故障就是师傅。电积镍生产一旦设备“趴窝”，溶液成份就会急剧变化，不仅整个系统要停产，在槽内的电镍也会全部报废，直接影响金川电镍品牌形象。进口设备备件价格昂贵、订购周期长，为破解这一难题，铁根全把每一次检修都当作最好的师傅，在反复探索中寻找这些关键设备的磨损规律、故障规律、维检规律，成功地发明了“自制加压泵管道缓冲装置”等40余项技术创新成果，每年节约备件和检修费用近400余万元，可贵的是，这些成果使得关键设备部件实现了国产化，对于提高检修质量和效率，确保生产平稳运行意义重大。细细算来，电积镍品级率由投产初的36.31%提高到目前92%以上，直收率由70%提升至90%以上，看似平淡的两组数字转化成的不仅是每年1000余万元的真金白银，更是金川电镍角逐市场竞争的底气和竞争力。

熟悉铁根全的人都知道他有股较真碰硬的劲头。加压泵出现“抱死”故障，铁根全和同伴们奋战两天，所有部位检查完毕仍未排除故障，厂家现场检测认为需要拆解检修，这意味着系统将进入停产状态，对此厂家也表示无能为力。两天没合眼的铁根全振奋精神，认真分析研究，最终认为是连接销松动脱落所致，当连接销修复后，加压泵再次运转起来。大家欢呼雀跃时，铁根全却在反思：为什么一个小故障却带来大影响，归根结底，还是对设备了解不深入，于是他拿来图纸仔细研究，反复装配，终于掌握了泵的结构与原理，并制定了标准化点检方案，有效降低了故障率。正是他这种契而不舍的精神，成就了他辉煌的业绩，他参与的QC成果连续三年荣获有色行业一等奖、获得发明专利1项、实用新型专利10项，其中6项为第一发明人，主创的技术创新项目获国际发明展览会银奖、铜奖；个人获省技术能手、省技术标兵、市技术创新模范、金昌工匠；他领衔的“铁根全劳模创新工作室”被评为“全国冶金机械行业示范性劳模创新工作室”；他带领的班组获“省创新型班组”，他个人在全国有色行业班组长综合技能竞赛中获一等奖。

在现场，大家簇拥着铁根全，听他讲解设备检修技巧。铁根全说：把自己20多年的工作经验传授给大家，让大家少走弯路，是他的最大愿望。他签订了“导师带徒”协议，利用自己的创新工作室，传授工作技巧，分享工作经验，他的团队里培养出的年轻工人全部成为了车间的技术骨干。

车间内轰鸣声声入耳，铁根全和他的伙伴们依旧坚守在现场，破解一道又一道技术难题，默默地为金川镍产业高质量发展贡献力量，这就是一名金川工人对工匠精神作出的最佳诠释。

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