20万次锅具试验的背后 ——记金铁集团镒康公司专业技术团队带头人汪世磊

因陋就简、修旧利废、艰苦创业，承载着金铁集团转型的锅具，就是在无资金、无设备的情况下，专业技术团队靠外出参观带回来的音像资料认真钻研，在先后报废了20万口锅具之后，打下金铁烙印的锅具从破旧的厂房诞生了。锅具一面世，就受到市场的欢迎。一年多时间，锅具等产品销售收入就达到3000多万元。

80后的汪世磊就是这个专业技术团队的带头人，团队已掌握锅具生产流程全部核心技术，拥有自主创新的三大工序技术秘密。

金铁集团党委书记、董事长王伟说：“企业在延伸产业链、实现产品转型时，正是金铁集团最困难的时候，连续6个月没钱给职工发工资，资金链几近断裂，就是靠汪世磊等专业技术人才的创新创造，硬是为企业产品升级奠定了坚实的技术支撑。这种职工的创新创造精神，在我们困难企业显得尤为珍贵。”

3月6日，金昌市委书记王建太在金铁集团调研时说：“金铁集团在艰难境地求生存的精神，值得许多企业学习。要在全社会大力宣传金铁集团镒康公司研发团队吃苦耐劳、永不放弃的创新创造精神。”

拒绝高薪挽留 他的根在金铁

1984年出生的汪世磊，毕业于鄂州大学，在金铁，他见证了金铁集团的辉煌和衰落。2008年，在金铁集团效益最好的时候，汪世磊成为一名产业工人，他的命运和金铁集团的兴衰紧紧地连在了一起。

言语不多、爱钻研是汪世磊最大的特点。走出大学校门进入金铁集团后，他从学徒工干起，刻苦钻研机械原理和设备性能，坚持从实践中学习新知识、增长新本领，哪里有故障哪里就有他的身影。通过不断的磨炼，他很快成了同龄人中的佼佼者、师傅眼中的好徒弟、领导眼中的好苗子。

2012年，汪世磊和金铁集团一样步入快速成长期，他被调到公司炼铁厂担任设备技术员。这里设备多、任务重，可他无怨无悔，常常顾不上休息，加班到深夜，抓管理、订规范、预检修、严诊断，静下心来认真当好设备的“主治医生”，攻克了一个又一个设备痼疾，解决了一道又一道技术难题。他先后参与了98平方米烧结机技术改造设计、烧结脱硫系统生产攻关、球团大修和链板机改造、烧结混合机传动系统故障处理及520立方米高炉停炉方案制定等重大项目。

经过几年的淬火锤炼，汪世磊成长为一名技术全面的设备管理人员。

钢铁行业转型，金铁集团大高炉停产，人员富余。

2015年，金铁集团组织部分有修理技术的工人，前往1000多公里外的青海滨地钾肥公司从事设备运保和技术服务工作，其实就是劳务输转。汪世磊就是其中的一员。

“企业好，才有职工的好。”背井离乡的汪世磊深深地感到企业才是自己的靠山。

在青海，汪世磊充分发挥个人技术专长，在设备维护保养、定修检修及设备管理方面取得了突出业绩，得到青海滨地钾肥公司负责人的高度评价。合同期满后，企业以高薪挽留汪世磊，但从小到大对金铁集团有着深厚感情的他说：“我的根在金铁，我要用实力和技术帮助企业走出困境。”完成规定工作任务后，汪世磊回到了培养他成长的地方。

无资金无设备 先后试验了20多万口锅具

企业的转型，主要靠资金和技术作支撑。2016年，当金铁集团提出转型发展时，职工已6个月没有发工资，账面没有资金，破旧的厂房和生铁原料就是转型的原始资本。

经过企业兴衰洗礼的汪世磊已成熟了，他作为研发团队的核心，全程参与了精品锅具的研发。

当时，按市场行情测算，建锅具厂房得2000多万元，技术转让费用400多万元。没有钱，就改造东大山铁矿六七十年代的老厂房。建设中频熔炼炉压铸锅具，汪世磊和他的技术团队边建设边生产锅具毛坯。

在许多人眼里，锅具的铸造应该很简单，铁水浇铸，打磨之后就可以了，而在实际操作中远远复杂得多。仅压铸锅具毛坯一个环节，汪世磊和他的团队就用了45天，浇铸试验了两三万口锅，经过反复摸索，才逐渐掌握了如何让铁水达到最佳压铸条件，还能保持“人参铁”品质的方法。这个秘诀成为金铁集团掌握的独有核心技术，这仅是锅具生产的第一步。

在锅具研发的日子里，每一个环节都是汪世磊和他的团队创新创造的过程。因为，在决定上锅具之前，金铁集团的每一个名技术工人都没有接触过精细的锅具生产。没有资金引进成套生产设备，每一个生产环节都是工人在自行研发生产工艺。汪世磊说，在锅具打磨环节上，由于锅具无法固定，打磨机的底盘高速旋转，放在上面的锅就飞出去了。汪世磊靠自己的理解，生产了一套特殊装置，将锅具固定在高速旋转的转盘上，打磨出来的锅具像丝绸一样光滑、像镜子一样明亮。

2016年，金铁集团镒康公司组织进行锅具高温渗氮技术攻关。渗氮就是经过处理后，在锅具表面形成氮铁化合物层，使其表面硬度大幅增加，起到防刮耐磨的特性。这是锅具生产最关键的核心技术。仅引进渗氮技术，就得花费400万元。企业没有钱，只能依靠自己的专业团队进行创新创造。汪世磊一头扎进技术攻关中，不断进行设备调试，通过查找资料，反复进行试验，不断调整渗氮介质，优化工艺参数，经过几万口锅具的实验，掌握了铸铁锅具在不同温度、不同介质、不同时间段的工艺参数，形成自己独有的技术秘密。每一批次锅具渗氮的时间都在48小时以上，为了准确控制各项参数，掌握第一手资料，成品车间负责人赵金主动放弃休息，坚守在渗氮炉旁，根据设备运行工况及时作出调整，随时向汪世磊报告参数变化和设备运行情况。在两个月的技术攻关期间，赵金累计50多天没有回家，为此，家人没少埋怨他。

清理老旧厂房，维修二手设备，利用废旧材料，修复闲置装备，从零开始，建成了精品锅具生产线和精密铸造生产线。汪世磊从头学起，利用十个多月时间，稳定了生产工艺，掌握了生产流程全部核心技术，拥有自主创新的三大工序技术秘密，实现了锅具的规模化生产和壶具及工艺品的研发制造。

从设备安装调试，到打通压铸、打磨、渗氮、氧化等16道工序的所有技术瓶颈，汪世磊和他的专业技术团队先后用20多万口锅具进行了试验。当第一批合格产品出炉时，这不仅是金铁人勇于创新、攻坚克难精神的真实写照，更是金铁人面对企业生存发展，与市场需求“赛跑”的勇气与担当。

一口锅承载了一个企业的转型发展希望。在金铁集团最困难的时候，这口锅稳定了职工的心，让企业看到转型生存的方向。

汪世磊成了金铁集团转型发展杰出贡献者之一。

爱钻研肯吃苦 技术团队合作结硕果

在采访汪世磊的时候，他说得更多的是和他一起共事的专业团队。他说，没有团队的共同协作，就没有“金镒康”锅具的面世。

金铁集团党委书记、董事长王伟说：“在金铁集团最困难的时候，企业员工艰苦创业、自力更生、不等不靠，把企业从死亡的边缘拉到了求生存、促转型的轨道上，职工的专业技术创造力显得尤为珍贵。尤其是在锅具研发的时候，汪世磊和他的团队团结协作起到了关键作用。”

这个专业技术团队加上汪世磊最初只有5个人，职工素质虽然参差不齐，但有一个共同特点：爱钻研，肯吃苦，都能把全部的心思和精力用到锅具产品的研发上。

汪世磊说，在锅具压铸调试过程中，再有3年就要退休的老职工王集枢和大家一起，一连45天守在现场，每天熔化铁水，压铸锅具，观察分析铁水的温度和压铸时间。他盯着秒表，在4个机位上寻找最佳压铸锅具时间，总结出了一套科学的方法，取得挤压铸造工艺技术突破。这个环节的创新试验，王集枢和汪世磊等人共反复试验了2万多口锅具。

老企业虽然包袱沉重，但培育了一批执行力强的产业工人，这是企业最厚重的财富。

在锅具研发的每一个环节，都渗透了每一个技术工人的大量心血。在锅具经过渗氮处理后，还有一个拉研抛光的过程。由于渗氮处理后，锅具的磁性降低，清理锅体表面附着物时，锅具放到转盘上，靠磁力吸附的装置不起作用，转盘高速旋转时，锅具飞出转盘，打得粉碎。汪世磊一筹莫展，几天吃不下饭。一次，他和技术工人冯继元盯着拉研机动起了脑子。他们突然想起了电视上汽车玻璃安装时，用吸附的原理，心中豁然开朗。他们设计了一套真空装置，将弱磁性的锅具进行固定，解决了困扰已久的难题。

发明创造的灵感都是在深厚的知识积累和反复的试验基础上闪现的。汪世磊的锅具研发团队也经历了这样的过程。在锅具成形后，给锅具打孔安装锅把时，铆钉孔的位置很难精准定位，不是把孔打偏了，就是孔径不合适，导致大量成品在最后一道工序报废。就这么一个小小的细节，难住了汪世磊和他的团队。一次下班时间，汪世磊偶然看到车间的挂钟，时针和分针形成180度的直线，他心中灵光一现，最后设计制作了一个固定圆盘，用圆盘上固定的点和活动卡簧，可以轻松地确定锅具的打孔位置，大幅度提高了生产效率和锅具合格率。

一无技术，二无设备，汪世磊和他的团队就是靠钻研拼命的劲头，攻克了锅具生产的一道又一道难关。就是在这些企业技术工匠们的创新创造下，金铁集团走出了生存的谷底。汪世磊先后被金铁集团评为先进工作者和劳动模范，成为金昌市第八次党代会党代表。

2017年11月，金铁集团2万吨高端耐磨铸铁件项目二期工程开工建设，主要以生产高端搪瓷铸铁锅具和小型民用铸铁件为主，设备采用全自动生产线，计划今年7月份建成投产。目前，汪世磊和他的团队再一次开始了新技术、新工艺的学习和探索，着手新产品开发和新装备的安装调试准备工作，义无反顾地踏上了追求工匠精神、助力企业高质量发展的创新创造之路。

（运主伦）

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