全球最大、世界首台轧环轧筒机在章丘投产200吨铁块一次性碾成环 这个大家伙像是在揉面团

大锻件车间生产出直径16米的铁环

时报5月30日讯 （记者李栋印）5月30日上午，山东伊莱特大锻件项目暨全球首台轧制直径16米、高度3米超级碾环机投产仪式在章丘举行。该轧环直径16米、重126吨，打破了原世界最大锻环直径10米的纪录。

当天，在伊莱特大锻件事业部车间，摆满了目前国内乃至全球最新的数控化、自动化、智能化锻造、热处理和机加工设备，其中1.35万吨压力机，总高度18.5米，加工上百吨重的铁块就像是揉面团。在这个车间里最为引人注目的是全球最大的轧环轧筒机，这是从德国进口来的，其地上地下22米总高度相当于7层楼，其2500吨/1250吨的径向轴向轧制力，相当于将60/30辆坦克的重量施加在水平和垂直方向上。

据了解，整体轧环、轧筒是一种极为重要的工业基础部件，通常被用于各类大型装备的大载荷、高承压的部位，如核反应堆压力容器、重型火箭、重型炼化、超大盾构机、海上风电等都能见到它的身影。目前，全球掌握单重100吨以上轧环技术的企业屈指可数，此次投产的伊莱特大锻件项目，因其最大外径16米、高度3米、单重200吨的极限制造能力受到国内外行业的广泛关注。

“目前市场上很多企业生产的大直径轧环、轧筒往往会采取焊接的方式拼装而成，但这种方式往往会造成轧环、轧筒性能不稳定，甚至出现裂痕等隐患，这势必影响产品质量。”伊莱特重工执行总裁曹绪忠说，现在使用他们的轧环轧筒机，可将200吨重的铁块在1000多摄氏度的高温下，整体碾成直径16米的铁环，不仅提高了生产效率，还能节省能源。按照以往的工艺，生产5吨重的环形设备需要使用10吨钢，现在使用7吨钢就可以造出5吨重的环件，节省原材料30%。

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