元首集团：做纺织服装产业高质量发展的排头兵

新的历史方位下，集团将抓好传统产业提升改造，瞄准科技前沿，深化人才培养，着力打造纱线、面料、设计研发三大科创中心，构建具有国际竞争力的现代产业体系，矢志不渝向一流的纺织服装产业集团迈进。

夯实内衣基础，专注品质制造

针织内衣是元首集团的根基。过去61年中，集团旗下元首针织一直专注于客户和用户的需求，对传统基础内衣的定位和对生产技术的持续投入，构筑起企业竞争的堡垒。从创业最初的短裤背心、秋衣秋裤，发展到植物染、远红外、吸湿速干、抗菌除臭、防过敏、轻薄和暖、随型裁等功能面料，以及立体裁剪、无感烫标等贴合人体工学的技术工艺，企业前行的每一步，都与时代发展的脉搏相呼应，并向更深、更广的领域探索。

无论消费习惯如何变迁，对舒适、健康、环保的追求，始终是元首针织的核心价值。从一朵棉花的源头入手，经过纺纱、织造、印染、缝制等诸多传统工艺和现代技术的结合，最终呈现给消费者一份贴身和贴心的健康呵护。目前，元首针织的出口服装在日本、澳大利亚、美国等20多个国家进行销售，国内市场布局在北方一、二线城市，并通过电子商务销往全国。61年栉风沐雨，61年改革创新，元首针织由简陋工坊发展为现代化企业，不断在市场搏击中做强做优做久。

构建产业闭环，实施双轮驱动

2012年7月，元首集团新的纺纱基地在平阴县安城镇破土动工，两年后迅速投入生产运营。这个按照现代产业标准建立的棉纺企业，采取原济南第七棉纺厂土地置换的方式，全部淘汰落后设备和产能，建立起一条新的5万纱锭生产线。棉纺项目的投产，使得元首集团形成以服装制造为枢纽，从原棉、纺纱到成衣制造、销售为一体的全产业生态，闭环的形成为集团增加收益和推动产业转型升级提供了有力的支撑。

自2018年开始，元首纺织不断提升科技制造水平，向赛络纺、竹节纱、RC产品、紧密纺、紧密赛络纺等产品领域发力。通过产品升级抢占市场先机，在深化创新应用、促进效益提升方面铆足干劲，5万纱锭规模收入破亿，盈利能力持续攀升。今年上半年，纺织二期5万纱锭完成了基础设施建设。接下来将采用粗细联、细络联、自动打包为一体的卡摩紧密纺技术，持续提升设备自动化水平。实施“智慧工厂”建设，对设备、工艺、能源、人员等进行数据覆盖和云端控制，真正实现“无灯车间”。打造科创新企，助力动能转换

2017年，占地370余亩的针织产业园在济阳区银河路与黄河大街交接处动工建设。两年间厂房等基础设施拔地而起，向最后的阶段冲刺。未来3年内，元首集团将藉此打造全新的针织产业生态，构筑发展新引擎。“染化料、助剂自动配送”“成衣吊挂生产线”“一体成型编织机”“液氨整理”……一系列国内外处于领先水平的自动化、智能化装备正在陆续引进之中。高端智能装备的应用，将大幅减少人工、提升效率，并使企业具备生产高端产品的能力和条件。

科技赋能产业，创新引领未来。除了硬件上的持续投入，集团将努力打造品牌体系，实现由“加工型”向“加工型+品牌经营型”转变。目前，集团相继与天津工业大学、东华大学、青岛大学开展产学研合作，促进科研成果转化。搬迁后的老厂区，集团也将立足区位优势，进行特色改造，作为吸引人才和发展研发设计、电子商务的“桥头堡”。站在高质量发展的风口浪尖，元首集团将全面贯彻市委、市政府决策部署，突出主责主业，践行国企担当，为实现济南纺织服装产业的振兴发展做出新的更大贡献。

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