搭建展示舞台 激扬创新活力 中通客车青年创新“金点子”变真金

本报讯（孙旭）12月14日，中通客车股份有限公司制焊车间内火花四溅，但车间里却没有几个工人。“别看车间里工人少，但丝毫不会影响我们的正常生产。哈尔滨市场近千台车的订单正在交付，济南市场近700台车的订单正在生产中……”该公司工程师张胜芝满脸骄傲地说。

1年前，车间内并不是这样的。那时，车间内的板材排版工作需要经验丰富的高端技能人才，每人负责1台设备，手工排版效率很低。在2020年中通客车“金点子”智慧门路活动中，张胜芝团队研发的板材智能化排版终端开发应用项目获得了集团二等奖，并于当年11月正式投入使用。

该项目的研发可集成各类激光切割装备，将各种设备整合到一个排版平台，解决了等离子、激光等不同机床之间的程序通用化问题，实现了集中排版、大批量多批次混排。同时，该项目采用网络共享数据库实现对图样等资源共享管理与全过程数据动态管理，实现生产过程可统计、可视化、可追溯。

项目投入使用后，只要有图纸，车间排版工作就能正常进行。“目前，车间内的排版人员由3人减少至1人，对排版人员的技术要求也比之前降低了许多。经过1年的运行，排版效率提升70%，年降低人工成本约15万元、材料成本约150万元。”张胜芝介绍。

该公司建立网络共享数据库，将所有零件、排料图保存在统一的数据库中，实现资源异地共享，同时实时对材料数据统计、报表与数据进行可视化管理。“我们想查的数据在数据库里都能找到，彻底解决了过去材料生产过程数据缺失带来的管理失控难题。”张胜芝边说，边在数据库里查询正在生产订单的钢板耗材量。

“金点子”智慧门路活动是中通客车股份有限公司群团工作中激发青年群体创新思维的一项。近年来，该公司围绕企业生产经营中心工作，以“幸福中通”工程为主线，不断激发员工创新思维，打造激情活力团队。不少青年员工参与的创新改善项目脱颖而出，由“金点子”变成真金白银。2021年，该公司继续广开“金点子”“小发明小创造”“改善露一手”等智慧门路，在“六比六创”劳动竞赛中，以青年员工为主体的创新改善项目有200余项。

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