用一生时间做好催化裂化工作 记中国石化股份有限公司济南分公司催化单元操作班长杨新民

“精益求精，持之以恒，用一生时间做好一件事。”今年53岁的杨新民自32年前来到中国石化股份有限公司济南分公司，便一直从事催化单元操作工作。从催化外操到内操再到操作班长，多年来，他凭借踏实的工作态度、精湛的操作技术、不懈的创新精神，成为催化裂化生产技术骨干，并获评2019年度“济南工匠”。

1988年杨新民从兰州石油学校石油加工专业毕业，来到济南分公司催化裂化车间，从基本流程学起。为此，他白天跑流程，熟悉每一根管线的来龙去脉，详细记录其中的介质、流量、温度及各测点的位置，晚上将记录内容整理归纳，与所学理论知识对照比较，加深理解，技术水平快速提高。

催化裂化装置初炼外油时，由于原料胶质、沥青质及氮化物含量较高，裂化困难，操作波动较大，一时难以适应。杨新民经过认真分析和摸索，提出了高反应温度、高二再温度、高剂油比的“三高操作法”，操作调整后，波动逐渐趋于平稳，产生良好效果，获得领导同事的一致认可。

多年来，杨新民所在的岗位上夜班是常态，难能可贵的是工作中他始终保持高度警惕。2013年11月，杨新民像往常一样值夜班，每隔一小时抄录一次操作记录。值班中，他发现1号炉TI430A温度比平时低了3摄氏度，这引起他的警觉。察看相关参数并经过分析和判断后，他认为可能是水冷壁发生泄漏，便立即向车间分管人员作了汇报，检验后当时并未发现问题。两天后温度继续下滑，杨新民仔细观察防爆门漏出的烟气中有少量汽雾，由此他判定1号炉水冷壁发生泄漏，并立即汇报生产处，请求停炉，并因此避免了重大生产事故发生。

兢兢业业工作的同时，杨新民也十分注重技术创新。装置停工卸催化剂时，底部有几十吨催化剂不易卸出。对此，杨新民认真研究，反复实验，发明了“罩式卸剂线入口过滤器”，同时在卸剂线立管入口处加了一个孔，以便掏出杂物。项目实施后，卸剂线堵塞的问题得到解决，卸剂时间由原来的36个小时缩短为12个小时。

“一枝独秀不是春,百花齐放春满园。”杨新民高度重视技术传承，并通过班组小课堂和班组安全会，为年轻同事讲解关键知识点、难点，针对事故案例深入分析，增强安全性。此外，杨新民秉持“干中学，学中干”理念，着重培养年轻同事的动手能力，经过多年坚持，他为车间培养了多名技术全面的操作能手。

（本报记者王希涛实习生李文娜）

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