“桃金木”巧“淘金” ——看贺州市如何让速生桉木身价倍增

本报记者 邱宜钢

在当前天然实木资源紧缺的情况下，如何利用速生桉树木材生产中高档家具，实现桉木的高附加值利用，是目前木材加工及家具行业研究的重要课题。

贺州市林业局牵头组织的“速生桉木实木化利用关键技术开发与应用”项目，经多年研究试验后获成功，去年底被评为第三届中国林业产业创新奖一等奖。目前，该项目已投产，首次实现我国速生桉木的实木化工业应用，在我区率先打开了速生桉木高值利用之门。

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理想与现实激烈碰撞

广西速生桉木资源丰富。“广西对按木的利用，还主要停留在造纸、胶合板、建筑模板等领域，附加值较低。”七八年前，在贺州市林业局任职的黄俊，看着满山遍野的速生桉树时，产生了“要有一番不寻常作为”的想法，思考着怎样高效利用速生桉木。

提高速生桉木的附加价值，重要途径是进行精深加工，桉材实木加工即为方向之一。桉材实木加工此前一直就有专家在研究，但始终没有突破性进展，主要原因是桉木含水率不均匀，干燥时木材内部干缩不一致，形成较大的干燥应力，极易皱缩、扭曲、变形、开裂等。

“明知山有虎，偏向虎山行。”黄俊决定和当地的恒达板业公司负责人陶晟联手挑战桉材实木加工难题。贺州市林业局大力支持，牵头立项，并联系华南农业大学的专家组成团队，共同参与研发。

项目开始的时候在业内并不被看好，没有其他投资者愿意投资，陶晟和合作伙伴只能靠自己的微薄之力来支撑着。几经努力，陶晟最终凑到了700多万元，用于购买设备和科研。

然而，项目实际运作远远比想象要艰难。“单单防止开裂变形技术试验，前后整整就耗了2年多时间。”黄俊说，“第一次试验用了20天，但做出来的板条竟然有长达20多厘米的裂缝。此前虽已做好了要失败很多次的心理准备，但这样的结果出来时，还是有点失望。”

分析总结经验，调整参数，一个月后第二次试验开始了，但出来的板条裂缝还是有19厘米之长。此后的试验，基本上也都是每次只前进一点点。“当我们把裂缝缩短到只有2-3厘米时候，却又发现生产周期太长，成本太高。直到2016年底，试验才最终达到预期目标，不但做出来的板条没有了裂缝，而且时间也仅仅需要5天。”

“每次试验都耗费大量精力和成本，中间曾经有过退缩的念头，但最终还是坚持下来了。”黄俊和陶晟的坚持，换来的是硕果累累，收获了原木高效制材、锯材干燥、锯材热处理、板材指接等一系列关键技术的解决之道。

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严密工序铸就“金钥匙”

速生桉木实木化应用，这个行业内的难题在贺州是怎样被突破的呢？日前，记者前往一探究竟。

在该市一家木板加工厂内，工人们正忙碌进行桉材实木加工。钢架标准厂房下，矗立着2个密封的大“铁皮柜”——干燥窑，工人们用叉车把材料送进干燥窑加工。

“不要小看这个‘铁皮柜\’，我们的核心技术就藏在其中。”陶晟说，干燥窑利用锅炉烧出的蒸汽给桉木“蒸桑拿”，让木方均匀受热、脱水，准确地调整方条的含水量。

据介绍，桉木干燥主要分预热阶段和干燥阶段。预热处理时，要在尽量不让木材中水分蒸发的条件下热透，使其内外温度一致。在干燥过程中要进行多次中间处理，消除表面硬化，减小干燥应力，以减小开裂和变化的产生，而处理的时机和温度、湿度调整等都有严格要求。

干燥是木材加工的关键，业内有“谁解决了这个难题，就等于掌握了桉木实木化利用的钥匙”的说法。在生产现场，记者看到很多工序都是围绕着干燥进行的，例如原材料送进干燥窑前的“码架”，即把桉树原材料锯成符合规格的方条后，堆放在一个由3根横木撑起的架子上。这个看似很简单的动作，却也很有“门道”：要在通风的地方堆放，单层横向铺开，双层纵向均匀摆放6根；横向摆放的方条数量较多，要根据规格大小、干燥后含水量来计算出摆放间隙大小；摆放好后，原地放置10天以上，自然晾干。

方条经过干燥后，进入拼接工序——利用大型机器，把几根短小的桉木条以物理的方式连接起来，形成较长的木条，最后再拼接成各种规格的木板。

“整个加工过程分为7道工序，每道工序都申请了工艺专利。”陶晟说，桉木的特性决定了其加工的复杂性，需要有严密的生产工艺，而通过与高校专家的合作，如今他们已拿到了一把“金钥匙”，成功打开了桉木实木化利用之门。

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比较优势明显潜力大

贺州速生桉木实木化应用项目，就是利用速生桉木材料生产指接板。然而，记者在南宁市各大建材市场采访时，不少家具、板材销售人士都表示，目前“指接板在板材市场中的份额并不大，估计也就占十分之一左右”。

那么桉木指接板的研发生产，是否有市场呢？

据了解，指接板兼具生态性和价格优势，这是它相比其它产品所具有的最大优势。监测表明，纤维板、创花板的用胶量是指接板的6倍，胶合板的用胶量是指接板的3倍。此外，同样属于实木类板材，指接板比普通实木板的价格又要便宜许多。

业内人士认为，现在指接板市场还比较小，主要是受生产技术、成本和材质来源等因素影响。当前，市面上的指接板材质主要为橡木、杉木、松木等，由于杉木、松木的密度小，特别是松木板容易生虫，在高档家具中不具竞争力；橡木的品质比较好，但价格却偏贵。

桉木指接板的出现，较好地解决了以上问题。桉木由于材质硬、稳定性好、耐腐耐候性强，非常适用于高档家具制作，同时生产成本不算高，每立方米桉木指接板的价格比橡木要低1000多元。广东智璞家居设计公司一位负责人表示，桉木实材克服了以往指接板容易开裂、变形的缺点，其市场潜力是非常大的。

桉木实木化应用，除了给家具行业带来革新外，更重要的是给桉树产业带来高附加值。据了解，桉木指接板由小于8厘米的桉树尾径加工而成，以前这些材料主要用于生产中纤板、刨花板，但是利润比较低，而用于生产桉木指接板后，每立方米的销售利润可以增加1000元以上，相当于“变废为宝”。

负责“速生桉木实木化利用关键技术开发与应用”项目的贺州某板业公司，自去年底桉木实木指接板正式生产以来，一直处于满负荷生产状态，每个月300立方米的产能根本无法市场需求。除了供应给家具厂以外，该公司已经开发利用桉木做成了美观实用、天然绿色的3D地脚线、实木门和木地板。

“桉木实木的优势很明显，因桉树属于桃金娘科植物，在业内有‘桃金木\’之美称。”自治区林业厅相关专家认为，随着加工技术、工艺的完善，消费习惯和市场的成熟，广西速生桉木高附加值利用大有前途。

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