向科技要效率向安全要效益 “变形金刚”成赵楼矿防冲“得力干将”

□通讯员 魏志尚 张震 记者 左丰岐 报道

本报郓城讯 “真没想到‘变形金刚’威力这么大，不光安全省力气，还能比以前打卸压孔快上两倍！”近日，在兖矿集团赵楼煤矿7302运输顺槽，防冲队二班班长宗凯高兴地说。

宗凯口中的“变形金刚”，是该矿引进专门施工卸压孔的新装备——履带式全自动钻机。施工卸压孔能够有效转移巷道煤体压力，是预防冲击地压的重要技术手段，以往人工手持钻机施工卸压孔既不安全，效率也不高。今年8月份，这台“变形金刚”一经上线使用，立马大显身手，成为该矿防冲工作的“得力干将”。

据了解，该全自动钻机具有远程遥控功能，机身配备了履带式行走底盘、机械手以及各种传感器，科技感十足。一键启动后，机械手握起钻杆，进钻、退钻、排粉、拆接钻杆等各个工序一气呵成。宗凯说：“钻机遥控范围最远能达到50米的安全距离，钻机一旦出现卡钻或其他问题，还能在3秒内自动停机，大大提高了施工安全系数。”

远程遥控只是“变形金刚”的常规操作，钻机上装备的集控系统犹如一个“超级大脑”，还能够“自查病因”。在遥控器的屏幕上，实时显示钻机输出转速、打钻深度、复合压力等运行参数，当出现故障时，工作人员可直接通过参数显示判断故障原因，排查处理故障十分便利。

“相比传统工艺，有了这台钻机现场可减少1人，施工卸压孔效率却能提升200%，真正实现了减员提效、本质安全。”矿防冲科技术主管孔震说。同时根据《山东省煤矿冲击地压防治办法》关于掘进迎头10米内必须先行施工卸压孔的规定，现在卸压效率上去了，掘进也随之加快推进速度，其中综掘一区连续数月超额完成进尺任务。

据了解，上线全自动钻机是该矿实施科技兴安战略的一个缩影。今年以来，该矿秉承“科学发展、安全发展”的理念，坚持“向科技要效率，向安全要效益”，建成1个智能化综采工作面，在建3个智能化采掘工作面，通过持续加大装备升级投入，以新技术、新工艺源源不断为矿井高质量发展注入新动能。

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