■“节能减排，菏泽在行动”系列报道之二“吃干榨尽”的循环经济路

□本报记者 赵德高

“以120万吨/年催化裂化装置为例，每年在减少排放4万吨二氧化碳的同时还可增加经济效益7000万元。”山东多友科技有限公司总工程师于心玉说。6月11日，牡丹晚报记者在位于郓城县南部随官屯镇的精细化工循环经济工业园区采访发现，郓城煤化工产业借力先进技术和成熟的产业规划方案，打造了一条完整的循环产业链，节能降耗的优势逐渐显现。

企业专利技术助力节能降耗

山东多友科技有限公司是入住郓城精细化工循环经济工业园区的十家企业之一，让董事长郭万里引以自豪的是，公司自主研发的“降焦炭FCC催化剂”入选“国家重点新产品”。郭万里说：“别小看这项技术，它在重油催化裂化过程中可以降低焦炭产量，提高轻质油收率和产品性能，还能减少二氧化碳排放，增加经济效益。”

“吃干榨尽”让煤炭增值4倍

随后，牡丹晚报记者又参观了该园区内富海能源、洪达化工两家企业的厂区。

在富海能源厂区，工人正忙着调试刚建成的一套余热发电设备。富海能源总调度员王庆海说，该项目投资8亿元，投用后可实现发电与化工生产的有机结合，把化工生产中的余热收集起来，年发电1.46亿千瓦，节约原煤5万吨，减少二氧化碳排放9.5万吨。

在宏达化工厂区，一张煤炭循环经济框架图特别醒目——原煤在炼焦过程中产生煤气和煤焦油，其中煤气用于生产甲醇；煤焦油与甲醇生产过程中产生的氢气结合制造轻质燃料油、石脑油和沥青；干熄焦产生的蒸气与煤矸石、煤泥可用于发电。公司副总经理冯献忠说，该工艺对原材料‘吃干榨尽\’，让煤炭的市场价值提高了至少4倍，同时碳化物、硫化物等污染物也被高效利用。

产业圈废物循环利用实现共赢

在郓城精细化工循环经济工业园区，有些管道连接着不同的企业。冯献忠介绍说：“这些管道不仅连接了企业间的合作，还让资源得到共享。你企业产品生产后的废物，有可能就是我企业产品的原料。”冯献忠介绍，富海能源液化天然气项目就是利用洪达化工合成氨项目的废气二氧化碳为原料，而洪达化工合成氨项目则利用富海能源液化天然气项目产生的富余氢气为原料。

郓城县重点项目办公室主任宋有贵说：“郓城县煤化工产业链就是让工业废弃物‘变废为宝\’，实现产业圈内的封闭循环，不但形成产业链条互补，还降低能耗、节约了资源。” 

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