郓城企业向自动化要技术红利 六位“机器人”走进恒基集团车间

本报讯 （记者 武占民）日前，山东恒基集团从德国一次引进了六台机器人设备。每台机器人设备虽然价格超过100万元，但可以代替7名中高级技工全天候作业，每年仅节省出来的工资就达到20多万元。

坐落于郓城县的山东恒基集团以生产加工、设计、开发重型机械零部件以及发动机曲轴、齿轮为主，其产品主要为山推、三一电机、三一重工、天津柳工等大型企业配套。由于属于劳动密集型行业，恒基现有职工２０００多人。

公司技术经理李印存说，随着劳动力成本的上涨，劳动密集型企业的人口红利正在逐年缩减，向机械化和自动化要技术红利已成为趋势。为了提高生产效率，保证产品质量，公司购进了几台焊接机器人，取代以前的手工操作,保证了产品质量，消除了在生产过程中的一些安全隐患。

机械加工产业是郓城县的主导产业，全县共有17家同类型企业。为提高整个行业产品的科技含量，提升产品升级换代的速度,郓城县投入专项资金，由政府搭建与高校合作的平台，支持17家机械企业进行技术创新、品牌创建。今年1—5月份，技改投资完成2.3亿元，传统的电动车床40%已经更换为了大型数控车床。高档数控车床的大量应用，不但让工人减少了20%左右，而且机械部件的加工范围不断扩大。可以达到百分之一毫米精密度的质量控制体系，则让郓城四家企业的产品成为众多汽车厂家的零部件生产基地。

郓城县是全国著名的棉纺织名城，拥有350万纱锭和5万台织机。棉纺织的投资主要在机器设备上，开支主要在电费和工人工资上。棉纺织业的发展得益于当地丰富的劳动力资源，但随着国内外棉纺市场效益的急剧下滑和本地工人工资水平的上涨，劳动力成本已经成为企业的“包袱”。郓城县150多家棉纺企业纷纷进行设备更新，充分利用国家政策和地方扶持措施，以破釜沉舟的勇气投入民间资金15亿元，陆续更新了100万锭国际一流设备，淘汰了4000多台老旧织机，2万多名纺纱工人实现了转岗，吨纱耗电下降了11%。

据统计，今年以来，郓城县玻璃制品行业机器设备更新率达到了近20%，高温高热岗位全部实现了机器换人；彩印行业全县新增全自动生产线197条，热塑等精密环节机器换人率达到了46%。

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