破解“卡脖子”技术 合肥本土企业填补国内空白

本报讯 在合肥装备制造业的企业名单上，合锻智造排名靠前。作为集各类高精专产品研发、生产、销售和服务于一体的大型装备制造企业，合锻主研的多项国家级尖端装备，先后应用于飞机、神舟飞船、天宫火箭、核电、高铁以及国家“跃升计划”的科研领域，市场占有率基本保持在29%-32%。

2020年7月，用于高温气冷堆核电站系统工程中球形核燃料元件生产的关键设备之一——圆柱形专用液压机在合锻智能研发成功，此次成功打破了国外在高温气冷堆核电站系统工程中核燃料元件生产设备的技术垄断，填补了国内空白。

“高温堆核燃料元件生产技术，具有很高的技术要求，过去只有德国有能力制造，该课题也是我国全面形成高温气冷堆自主知识产权的一个难题。”据企业相关负责人介绍，企业产品广泛应用于汽车、家电、军工、航空航天、石化、新材料应用等领域，自主开发的大型数控成形机床数字化设计技术、自动化控制技术、机电液一体化技术、伺服控制技术、大型超大型部件加工制造技术、智能成套设备解决方案及安装调试技术等达到国内领先水平。

技术上的突破离不开一支精锐的科研队伍。在合锻智造技术中心，一切围绕着“创新”而运转。“每年企业均会拨发相当可观的研发经费，保障核心研发顺利进展。”据悉，该技术中心被国家发改委等五部门联合认定为“国家认定企业技术中心”。“我们拥有‘数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心’‘高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心’和‘安徽省数控锻压装备工程技术研究中心’，这些都是企业自主创新的核心力量。”记者了解到，除了锻造自身实力外，企业还设立了“院士工作站”“博士后科研工作站”“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”，与合肥工业大学联合组建了“合肥工业大学工业与装备技术研究院”，打造了多位一体的研发体系。

“继续提升经营管理水平和创新研发能力，进一步推进现有产品的技术升级，提升锻压成形设备自身的先进水平和智能化水平，提高产品安全性和可靠性。”该企业相关负责人透露了今年的“小目标”：从提供单一产品、成套设备模式向总承包商、全套方案服务商的方向发展，实现制造业服务化。

合肥报业全媒体记者 乐天茵子

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