他用自主创新实现国产化替代

○梁小朝 ○醉心于技术研发 ○通过京东方的认证 ○带领员工进行技术研发□本刊记者陈强

在我们身边，有这样一位科技人才，他叫梁小朝，是合肥中聚合臣电子材料有限公司的研发总监。作为公司研发的带头人，他用自己所学的知识，致力于电子化学品行业的湿电子化学品和聚酰亚胺材料的研发，并用自主创新在聚酰亚胺取向膜材料的国产化替代的道路上，孜孜不倦地探索着……

学以致用看好国产化替代

今年37岁的梁小朝是浙江绍兴人，2010年毕业于北京大学高分子化学与物理专业的他，先后来到杭州格林达化学有限公司和诚志股份有限公司工作，用自己所学的知识在湿电子化学品领域进行探索。

2016年，梁小朝不远千里来到刚刚成立不久的位于肥东经开区的合肥中聚合臣电子材料有限公司，担任研发总监，致力于电子化学品行业的湿电子化学品和聚酰亚胺材料的研发。“因为当时伴随可穿戴设备、大屏商务显示、物联网、虚拟现实等新行业的崛起，面板显示产业实现了跨越式发展，这也给平板显示产业上游的材料市场，带来了巨大的发展机遇。而作为平板显示行业和集成电路整个产业链中的重要一环，湿电子化学品和聚酰亚胺材料目前大部分控制在欧美日韩等企业。这不仅需要国家消耗大量外汇，同时也降低了我国TFT-LCD面板在国际市场上的竞争力。因此，随着全球液晶面板行业竞争的日益激烈，国内企业迫切需要聚酰亚胺取向膜材料的国产化。作为一名从业者，我想用自己所学的知识，在这一领域实现国产化替代。”说起公司研发方向的初衷，梁小朝告诉记者。

研发创新打破了国外垄断

在研发中，凭借自身对企业所在行业具有深入的理解和对行业技术发展趋势具有准确的判断，梁小朝从技术和创新的角度，协助公司总经理和公司董事会制定和完善公司战略规划，使公司的创新工作更符合公司规划，同时使公司规划更贴近市场。

面对最为关键的人才队伍，梁小朝从零开始，组建了研发体系和研发团队。在传授自己的从业经验以及专业技术之外，他还用一整套行之有效的研发项目管理体系和完整的激励机制，将团队打造成一支富有战斗力的研发团队。

功夫不负有心人，在梁小朝的主持带领下，创新团队经过孜孜不倦的探索和追求，先后研发出彩胶显影液、聚酰亚胺类取向液，以及用于导电薄膜的高精细ITO材料蚀刻液等多款产品，品质达到甚至优于国外同类产品，打破了国外垄断，而液晶显示器用取向材料清洗剂，已经通过了国内京东方的认证，并已经形成销售。

聚少离多对家人充满愧疚

在采访中记者了解到，醉心于技术研发的梁小朝，一直是一个人来肥东发展，家里的其他人都住在杭州。平时很忙的他，只有遇上节假日，才会坐动车回到杭州与家人团聚。“自从毕业后，我就一直忙着搞技术研发，没有时间陪家人，平时也是聚少离多，想想真的有点对不起他们。但为了我热爱的国产替代的湿电子化学品领域，我无怨无悔。”提及家人，梁小朝的话语中充满愧疚。

如今在梁小朝的带领下，中聚合臣电子材料有限公司研发的聚酰亚胺取向膜材料产品，已经得到了京东方的认可。ITO材料蚀刻液、彩胶显影液、聚酰亚胺类取向液已经通过京东方认证，正在形成销售。同时完成了铝、铜蚀刻液、光刻胶剥离液、柔性显示用聚酰亚胺膜等多项技术的开发，正在与下游客户论证、认证。

探索追求迎接更多的挑战

虽然三年来公司在湿电子化学品领域取得了长足的发展，但梁小朝深知：在聚酰亚胺取向膜（剂）的国产化道路上，自己只是迈出了一小步。“如今，在国家政策大力支持以及国内材料企业长期投入下，显示行业关键材料的国产化，取得了长足进步。但是，被国外企业垄断的局面，仍未得到有效改善。目前，LCD产业链上的液晶材料、基板玻璃、光学薄膜，以及OLED产业链上的OLED发光材料、阻隔膜、电子级PI膜、靶材等关键材料，基本都被欧美日韩等企业垄断。这种关键材料的垄断，也严重影响了中国面板厂商的议价能力。此外，我们还面临着OLED的替代速度、上下游衔接不紧密，产品要求种类多，技术难度大；研发设备投入大，科研队伍需要成长等众多难题。”

“下一步，我将继续努力，带领研发团队在集成电路以及聚酰亚胺取向膜材料等领域，继续探索，迎接更多的挑战，为肥东的经济发展添砖加瓦，为实现完全聚酰亚胺取向膜材料的完全国产化，而鞠躬尽瘁。”在采访结束之际，梁小朝告诉记者。

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