技术人才要急企业生产之所需 记金冠铜业分公司生产部部长臧轲轲

记者杨竹青

作为铜冶炼专业领域人才，金冠铜业分公司生产部部长臧轲轲认为，技术人才要急企业生产之所需，拥有科技创新能力，这才是技术人才的立身之本。2010年，从中南大学毕业后，他在生产一线不断提高自己的专业水平和研发能力，为公司的生产发展贡献科技力量。

在金冠铜业分公司，铜冶炼过程关键成分在线监测设备已经投入使用。这个项目由臧轲轲所在团队联合合肥金星机电科技发展有限公司共同研发，目前双方正在对这个设备进行预期目标的研判。臧轲轲介绍，“这个系统基本上实现了当初我们预期的目标，后期投用以后，会大大缩短前期制样、取样、检测时长，时间可能从原来的半个小时，缩短到现在的2分钟，这个目标实现以后就会大大提升我们对于生产过程控制的精确度，对生产各个方面都会有一个比较明显的提升。”

作为公司生产部部长，又是冶炼专业组组长，臧轲轲负责公司内部冶炼专业相关科技、科研、创新等项目的立项评审、方案制定、过程跟踪、结果评价。从公司建厂之初，臧轲轲就站在公司科研的最前沿，“参加工作的前几年，我也去过很多国外同类型的冶炼厂，再加上早期我们闪速炉冶炼这一块很多的关键技术以及关键设备全部依赖进口，因此我们下定决心，必须实施进口设备的国产化工作，经过四年的努力，进口设备的国产化工作基本完成。”2013年至2016年作为车间主负责人，臧轲轲牵头完成了精矿喷嘴关键备件、风动溜槽等进口设备的国产化改造和替代工作，在保证使用效果及寿命的前提下大大降低了备件成本以及采购周期。针对冰铜、吹炼渣水淬炮声大，安全、环保隐患大，耗能高等问题，臧轲轲从2015年下半年开始牵头逐步试验新型熔体粒化装置，截至2016年初，新型熔体粒化装置试验成功，装置投用后，水渣比由原来的15降低至6，停运了一台冷热水泵，年节约电费400万；另外，水淬烟气含尘也由原来的2900mg/m3降低至500mg/m3，水淬烟气含尘得到大幅度改善，目前此装置正在申报专利；2016年至2017年参与了闪速吹炼炉新型炉体设计研究工作，改进后的炉体不仅安全性能得到大幅提升，炉体水套也由原来的进口水套全部改为国产水套，仅此一项节约费用达到上千万元。现在，臧轲轲正在参与集团公司科研项目《闪速吹炼炉反应机理研究》。

金冠铜业分公司技术高管姚书俊这样评价臧轲轲，“年轻的小伙子做事比较踏实，专业基本功过硬。不仅他自己成长了，也带动我们年轻的学弟、年轻的工程技术人员的成长，这是一种潜移默化的作用。”从毕业至今，臧轲轲一直在自己的专业领域刻苦钻研，对生产过程中存在的问题，他总是想方设法进行技术攻关，对原先引进的一些技术设备也根据实际进行技术改造。他先后获得熔炼炉的精矿喷嘴、闪速熔炼炉的精矿喷嘴、闪速吹炼炉复合型垂直水套三项发明专利，还获得“大型铜闪速冶炼系统节能关键技术的研发与应用”项目省科技进步奖二等奖。

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