智能制造释放效率红利 联想合肥基地助力“智慧联想”服务“智慧中国”

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人机结合，PC装上了“智能大脑”

上网上累了想伸个懒腰、放松一下，只要轻轻扣合好自己的笔记本，就可以自动接收邮件和信息，工作休息两不误；在屏幕前露下脸，电脑就会自动认出你，自动进入系统，让忙碌的你和心仪的“他”无障碍交流；只要歪一下头，动动自己的小眼神，就可以把窗口移动到扩展屏幕上……如此“懂你”的电脑，是否很想上手一台呢？

就在去年9月，联想提出智能PC概念，并发布了代表机型。该机型基于当下最为前沿的“AI”（人工智能）技术，让传统的PC拥有了智慧的“大脑”，逐步实现人机互动交流、智慧化办公的终极目标。强大的计算能力、贴心的硬软件设计，不仅满足了消费者的智慧化需求，更为各个行业、领域提供了智慧办公一体化解决方案。从PC制造商转身成为PC领域产品、方案和服务的提供商，联想的智慧化转型升级，从智能PC的强势上市可见端倪。且让我们先从智能“PC”说开去，一起探究联想的“智慧”之路。

据联想相关人士透露，智能PC应具备五个特点：1.永远在线，可以实时连接云，产生数据并执行云端下发的命令；2.可被远程管理，包括升级和维护，实时保证完美无瑕的工作状态；3.更加安全，并采取相关的数据隐私策略；4.具备自然语言交互能力，包括语音、手势、表情，未来甚至是人的思想意识；5.根据设备所承担的工作内容，拥有适合的计算力等。而“智能PC”的实现，正是依托于联想在PC中对于AI这一通用性基础技术的融合和应用。尤其是物联网的发展全面提速，以边缘计算为代表的各种物联网设备开始具备了计算能力和网络传输能力；在5G超大带宽、超低时延的加持下，智能PC的计算能力将空前提升，而智能化的场景识别、智能化系统调度与协调将为用户提供更加人性化的智能服务。因此，在AI技术的催生下，智能PC将开启PC产业的新纪元。

根据Q3财报，联想集团PC业务持续在全球范围内保持行业领先地位。联想在全球PC市场份额达到24.6%，在中国地区，联想的市场份额达到42.6%。毫无疑问的PC第一。

2“量身定制”，打造全产业链智能制造

“智能PC”融合了多种领先技术，这对产品的生产流程、供应链管理、研发设计、产品质量等都提出了较高要求。而联想在实现智慧化路径过程中，提前打造了智慧化研发、设计、制造的综合性载体。

走进位于合肥市的联想旗下联宝科技公司，眼前的生产流水线不禁让人暗自叹服：1秒时间即可下线1台电脑；ThinkPad系列产品的个性化定制率超过70%；拥有业界领先的18条主板生产线，自动化率高达75%；个性化定制率超过60%；从接到订单到实际交付的时间比业界标准快了15%。在如此高效快捷的生产链条下，今年CES推出第一代智能PC也就不足为奇了。

联宝科技是联想（全球）最大的PC研发和制造基地，随着“智能PC”概念的落地，这个“PC第一厂”是如何实现智慧化生产呢？

笔者了解到，AI技术的应用要做到三个“懂”：看懂、听懂、读懂。三个“懂”对应着计算机视觉、语音识别、语义识别等多个AI技术。比如：通过计算机视觉技术完成的拍照、信息处理以及数据反馈，可以实现对主板高速贴片机的精准操作；在生产过程中，利用图像识别及大数据分析技术，可实时对产品进行智能检验，这对产品质量起到了保障。而联宝的角色就是充分发挥自身在智能制造领域的多年技术积累和经验，不断搭建更强的柔性开发能力，将“智能PC”高效率、高质量、低误差地生产出来。

联宝科技相关负责人告诉笔者，在制造领域，存在着一些多年来都难以解决的痛点，比如由于无法把握客户需求，企业在原料采购时只能凭经验进行，误判率高，又比如由于生产流程环节太多，很容易造成时间和原料成本的浪费。针对这些问题，联宝运用AI、边缘计算和大数据等技术，结合自身丰富的经验，为客户提供应用于设计、生产、供应链、服务等环节的全价值链AI解决方案，让客户能够对采购需求进行合理的预测、实时检测产品的质量以及基于客户的数据打造全渠道的客户服务平台。

笔者注意到，联想在实现智能化制造过程中，融入了节能减排、绿色生产的理念。在PC制造业的发展中，高热量、高能量、高二氧化碳排放量“三高”问题一直是难题，联宝科技在PC行业全球首创低温焊接技术，极大地降低了产品生产环节的能源消耗和温室气体排放。此项技术全部应用产品后，将为联宝科技每年节省电能3443731千瓦，二氧化碳排放减少2431公吨，相当于每年植树13万棵，对环境保护产生巨大的效益。

联宝科技依托公司园区空间，建设智慧光伏电站，项目完成后，清洁电能使用将超过35%，据此计算每年可节约标准煤3440吨、减排二氧化碳8500吨，相当于植树46万棵。

联宝科技还致力于推动产品、包装的设计及生产中对再生材料和可再生材料的使用，成为消费后可再生材料（PCC）和工业用户再生材料（PIC）使用方面的业内领先者。

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与时俱进，由制造商向提供商转变

2019政府工作报告指出，要拓展“智能+”，为制造业转型升级赋能，在这一政策红利下互联网巨头都纷纷布局材料，联想也不例外。并且，联想与之相比在智能制造领域有自己的核心优势。

首先，联想作为全球最主要的终端制造企业，联想在智能制造领域深耕多年，一直是行业先行者。联想认为，要真正实现制造业升级，一定需要一个循序渐进的过程，从理念、管理、技术、流程上帮助行业用户完成智能化制造的转型。联想是在原有PC业态上构建新的智能制造体系，一方面提升自身的智能化水平和全球竞争实力，另一方面输出成熟的解决方案赋能行业，助力中国制造业的转型升级。

其次，从提升自身智能化水平来看，联想的智能制造示范基地联宝是一个最好的案例。在联想智能化解决方案、生产智能化管理平台、工业物联网方案、工业云数据中心方案等的帮助下，其智能制造水平显著提升，极大提升了联想PC的全球竞争力。

第三，基于联宝的智能制造经验，联想打造了“全链条智能化制造”模式，可以为企业提供研发、生产、供应、销售、服务的“一体化”赋能。智能制造不仅仅是制造环节的智能化，而是把研发、生产、供应、销售、服务的企业制造全链条都串连起来的全面的智能化，是按照客户的需求设计开发、采购部件、组织生产、精准营销，并提供个性化服务的全流程的智能化。

笔者还了解到，联想致力于从一家PC设备的制造商向一家智慧产品、方案及服务的提供商转变。并根据产业的发展趋势和自身的优势选择了三大赛道：智慧服务、智慧行业和智能物联。智慧服务为包括大型商用、中小企业、消费者等所有客户，提供专属IT全套一站式智慧服务；智慧行业把握了企业数字化转型和IoT快速增长的市场机遇，通过整合第三方硬件、软件、网络、应用，以IoT边缘计算为中心，集成大数据和服务，把简单的硬件销售变为用户的核心应用集成；而智能物联则抢跑SIoT2.0，实现从设备智能到场景智能跨越。智慧服务、智慧行业和智能物联三管齐下，助力“智能+”。马兰

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