高新企业发声 捍卫蓝天碧水

环保工作绝不是应付检查

会通新材料股份有限公司董事长李健益

尽管公司原有活性炭废气处理设施效果已达到国家标准，但随着周边小区陆续建成（距离最近的小区鼎元公馆只有不到300米），邻避效应显现，2016年起居民投诉逐步增加。为解决居民反映问题，主动承担社会责任，公司于2017年4月启动废气治理提标改善工作，投入1250万元引进RTO处理技术（沸石转轮吸附+蓄热式焚烧炉处理工艺），成为改性材料企业中第一家采用此技术的企业，行业领先，废气综合设计处理率达95%以上，主要排放指标全面优于国标90%以上。

2018年10月30日晚中央环保督查组至公司督查并指出了三点基础管理问题。如今，已将气味大产品全部转移至外地生产基地和外协单位，过去三个月已累计转移产品超过6500吨，挥发性有机物的产生总量显著下降。在原有产能基础上下调30%，常规天气排产按照70%进行，重污染天气控制在60%以下。从收集端到处理端系统排查，过去三个月再次投入近200万元进行升级改造，累计环保投入超过2000万元；同步完成废气在线监测系统安装，与合肥市环保局实现联网，实时监控。

持续做好企业开放日，随时接待来访居民，中央环保督查回头看以来已累计5次邀请组织周边居民来我司现场参观座谈；通过微信群等方式拓展与居民实时沟通渠道，主动分享改善进展及环保工作动态；针对个别投诉率较高居民，形成定期电话回访机制，答疑解惑。

“分子击断”从源头解决污染问题

格力电器（合肥）有限公司总经理助理彭小兵

格力电器在迅速提升发展的同时，高度关注生产经营活动对环境的影响。2018年度累计投入14套污染防治设施（设备总投资额约1100万元）用于“末端治理”，采用了自主研发 “分子击断”净化技术，该技术通过科学技术成果鉴定，达到国内领先水平。同时以“分子击断”为核心治理挥发性有机废气的处理工艺首次运用于空调生产行业，并取得了良好的效果。

为了解决传统生产模式中存在的高能耗、高油雾、作业环境差、劳动强度大等“老大难”问题，格力电器珠海总部设备动力部成立了真空红外烘干项目研发团队，从源头解决污染问题。经过研发团队的不懈努力，成功研发了真空红外节能环保烘干系统，全国首套大型设备目前正在合肥基地进行最后调试，调试完成后将替代传统烘干设备。

合肥格力在政府的大力支持和帮助下，通过各种渠道与附近居民进行沟通交流（例如企业开放日、座谈会、社区运动会等），介绍产品的主要生产工艺流程。同时合肥格力通过户外宣传栏、宣传手册、微信公众号等途径进行环境信息公开，让广大群众了解企业相关环境信息。

1785万元真金白银改善环境体系

合肥美的洗衣机有限公司总经理何庆春

美的洗衣机于2007年建成投产，2017年至2018年我司在环境体系改善方面共计投入1785万元，其中18年废气治理提标改造项目投入684万元，从废气处理工艺和管理能力提升进行持续改善。

公司采用先进的低温等离子技术为主，活性炭吸附和UV光解处理为辅的复合型处理工艺，最大限度保障去除效率，其中低温等离子技术获得安徽省新产品、合肥市两创产品，且注入式低温等离子体、低温等离子体协同催化吸附废气治理成套装置先后入选2017、2018年安徽省首台（套）重大技术。

第一家做到废气低氮排放的企业

通威太阳能（合肥）有限公司总经理谢泰宏

通威太阳能从建厂之初就一直以花园式智能制造工厂的标准严格要求自身。公司生产车间全密闭化生产，生产废气、废水基本做到了100%收集、处理，不断优化工艺参数，从源头上控制污染物的来源，清洁生产水平也处于光伏电池行业国际领先水平。通威是同行业中第一家做到废气低氮排放的企业。接手赛维时，氮氧化物经处理后出口浓度在180mg/m3左右。为了降低公司一次性投入了650万元对全厂制绒、刻蚀废气处理设施、处理工艺进行了升级改造。改造后，氮氧化物处理效率高达95%以上，排放浓度控制在10mg/m3以内，远低于30 mg/m3的行标；同时，公司其他主要排放指标也是全面优于行标、国标90%以上。在环保上，每年环保设施运行及改造上的投入高达5000万元。今年，我们将投入300万对生活区产生的生活废水加装处理设施。

生态美丽高新样板

大陆马牌轮胎（中国）有限公司安环部部长王鑫

在企业效益增长的同时，我们密切关注生态环境方面的影响。合肥工厂从建厂伊始就秉承着“走绿色、环保、可持续发展之路”的理念，对产品的整个生命周期进行管理，打破社会固有观念，致力将工厂打造成为污水零排放、高能效的绿色工厂。

建厂初期，公司斥巨资2000万元引入干式过滤器废气处理设施，是轮胎制造业首家启用干法进行除臭的企业，同时也是行业首家实现对硫化废气进行治理的企业。公司不满足于“达标排放”，针对非甲烷总烃的特性，对废气处理设施进行了提标升级：在二、三期工程中，投资1000万引进目前行业内领先的蓄热式热力焚烧炉RTO对密炼废气进行处理，处理效率可达95%，排放浓度基本控制在 2 mg/m3，远低于法规要求（10 mg/m3）；同时投资850万安装了9套更加先进高效的低温等离子除臭设备代替干式过滤器对硫化废气进行处理，此举将非甲烷总烃的去除率由原先的60%提高至80% ，排放浓度基本控制在 3 mg/m3。

厂区废水经“气浮+二级生化+MBR处理工艺+深度处理”处理达标后按需回用不外排，据统计每年节水量达120000吨。此外，我们在仓库和生产车间屋顶铺设有十个足球场大小的太阳能光伏板实施光能发电项目，据统计全厂约10%的电能来自绿色可再生能源，此举减少了化石燃料的消耗以及温室气体的产生，真切践行“低碳理念”。

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