合肥吹响智能制造产业发展“集结号”

智能制造带来的神奇“蜕变”

对市级360家“智能工厂”和“数字化车间”认定企业调查显示：

■近三年，企业年均产值增长40.4%、利润增长52.8%、税金增长45.96%。

■随着数字化研发工具的普及，企业平均生产效率提升32.62%，产品研发周期缩短19.71%，产品合格率提升19.41%，人力成本节省7.46亿元，平均单位产品能耗降低13.89%。

智能制造,是制造业转型升级的必然要求，也是实现高质量发展的必由之路。

近年来，合肥市对标高质量发展要求，把智能制造作为加快供给侧结构性改革、带动制造业转型升级的新引擎，智能制造呈现出欣欣向荣的景象。培育发展智能制造，既着力在顶层设计上引领规范，也重视在实践层面具体指导，一批智能制造新模式、新业态、新产品不断涌现。

年初，大陆马牌轮胎新生产线项目开工建设；通威太阳能合肥二期2.3GW高效晶硅电池项目投产在即，两大智能制造项目同时发力，吹响了新一年合肥智能制造产业发展“集结号”。

先试先行，“万千百”工程催生强大动力

智能制造，重点在于制造过程的智能化。

2015年,合肥在全国首创并实施“万千百”创新工程（即万条数字化生产线、千个数字化车间、百家智能工厂），全面推动制造过程的智能化。

插上“智能”的翅膀，企业神奇蜕变。合肥万力轮胎智能工厂建成投产后，单个轮胎全工艺流程生产时间由48小时降低至30小时；公司定员下降62.45%；实现人均年产值332.58万元、工业增加值60.22万元，是传统轮胎行业的3倍；惠而浦（中国）股份有限公司合肥智能工厂投产后，实现研发周期缩短20%，生产效率提高20%，企业运营成本降低20%。

一个企业的改造强健了单个企业的“机体”，一批企业的改造则带来产业整体的提升。近期，市经信委通过合肥市工业云平台数据提取、离线问卷调查和现场调研等方式，收集了360家市级“智能工厂”和“数字化车间”认定企业相关数据信息。数据显示，近3年360家企业年均产值增长40.4%、利润增长52.8%、税金增长45.96%。与此同时，数字化研发工具的普及，使得企业平均生产效率提升32.62%，产品研发周期缩短19.71%，产品合格率提升19.41%，人力成本节省7.46亿元，平均单位产品能耗降低13.89%。

有关专家认为，“万千百”创新工程将生产线、车间和工厂等不同层次制造实体单元作为认定目标，解决了智能制造水平评价指标难以定量的问题，将不同行业、不同区域、不同基础的制造企业需求标准化，打破了企业对于智能制造“高大上”的传统认识，让推进智能制造有了更具操作性的方案。（下转2版）

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