“定制锻造优质‘国之重器\’”

近日，在合肥合锻智能制造股份有限公司数控车间，压力机装配调试生产线上，不同组别的工人师傅正在有序作业。电气工程师们正在对即将交付的大型机械压力机冲压线做最后的性能测试。

“我的产品是制造机器和机械的机器，专业的说法是‘工业母机\’。这个装配调试现场有4个工序，每台机床的分工是不同的，它们构成一个有效的运作体系。 ”装配作业部部长赵奎观指着设备告诉记者，每个客户的要求不同，企业的产品也几乎没有重样的，都属于高端定制产品。

高端装备，个性定制。合锻智能研制的大型薄板冲压液压机、高速热成形成套装备、15000吨航天结构件深拉深成套装备等被列为国家科技重大专项，相继攻克电液伺服控制系统、压力智能动态分级、重载冲裁缓冲等液压机高端技术，打破国际垄断。如今，企业开发的各类高端装备应用于汽车、飞机、神舟飞船、天宫火箭、核电、高铁等高端制造领域，并出口到通用、蒂森克虏伯、雷诺、特斯拉、欧拓、庞巴迪等国际知名企业。

“原先国内使用的液压机基本依靠进口，现在合锻研发生产的高速热冲压液压机已经具有国际先进水平，正成为越来越多客户的选择。 ”技术中心副总监魏新节说，“我们会根据用户需求，确定关键技术，进行几个月的市场调研，制定初步技术方案，再不断进行技术评审、试验、技术设计，绘制装配图和零件图，最终进入试制试验阶段。正式投产后，也会收集客户反馈意见，不断进行完善。 ”

2017年，合锻与机械科学研究总院深度合作，共建“中国轻量化材料成形工艺与装备产业技术创新联盟”、联合承担“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项、联合组建“国家轻量化材料成形技术与装备创新中心”、共同开发“精密成形工艺与装备”产品与市场等方面开展了深入的合作，并取得了卓有成效的成绩。今年4月26日，合锻智能与全球加热炉顶尖企业本特勒、国内自动化行业的先行者奥图股份签署战略合作协议，通过强强联合形成具有中国国内领先达到国际先进水平的热成形成套技术应用团队，为全球提供最好的热成形设备解决方案。

“作为各类锻压设备系统提供商，我们能为客户提供‘量体裁衣\’式的定制服务，提供从零部件开发到高效生产系统的交钥匙完整解决方案。 ”合锻智能董事长严建文说，当前，智造、自动化成套、客户化定制，已成为中国机床工具市场需求结构升级的主要方向。企业正以供给侧结构性改革为引导，提升“定制”能力，不断提供满足客户新要求的装备产品和服务模式，持续提升企业市场竞争力。

据介绍，企业在北美、欧洲等发达国家市场销售比重持续增长。 3830吨全自动钢铝机械压力机冲压线、2500大型试模压力机、多工位压力机等一大批具有国际先进水平的成套成线设备相继交付海外高端客户，成为极少数成套全自动大型冲压装备出口的中国装备制造业企业之一。

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