科技创新引领高质量发展——陕硬公司发展纪事

今年11月3日，2020年度国家科学技术奖励大会在人民大会堂隆重举行，陕西航空硬质合金工具有限责任公司（以下简称陕硬公司）参与的“大型复杂薄壁结构的多柔性匹配切削制造技术及应用”项目获得国家技术发明二等奖。这是陕硬公司多年来坚持科技创新和高质量发展取得的丰硕成果。

守服务装备初心，践航空报国使命上世纪六十年代，举国上下掀起了“三线”建设高潮。为解决当时航空主机、发动机企业生产制造加工材料的难题，1969年，原三机部在汉中市勉县投建了国营险峰机械厂，即陕硬公司的前身，这也是目前为止中国航空工业以及陕西省内唯一一家集硬质合金制品、硬质合金刀具科研、生产和服务为一体的专业化工具企业。

钨基硬质合金具有超强的硬度和耐磨性，以此制造的各种切削工具，被誉为“工业的牙齿”，其对加工能力和生产效率有极大影响，机床、模具制造、汽车和航空航天等产业高度依赖这种精密高效刀具，也直接影响着我国制造业水平的提升。目前我国是硬质合金材料的世界第一生产大国，占世界总产量40%左右，但总产值不到全世界的20%，行业整体产值远低于产量比例。国内硬质合金产品以中低档硬质合金为主，高端高附加值硬质合金产品比重相对偏低，已不能满足国内制造业对高性能硬质合金材料及刀具的需求。

陕硬公司自创建开始，就始终牢记“航空报国、航空强国”的初心使命，立志为中国航空工业乃至装备制造业提供精密高效刀具。在建厂初期的简陋条件下，一群来自于祖国四面八方各航空企业的技术人员组成的创业者在汉江之滨以“草棚里干革命”的创业精神，先后完成了飞机工装会战和发动机工装会战，满足了主机厂和发动机厂的工具需求。

历经50多年的发展，经过计划经济向市场经济转型的改革阵痛，经过产业转型发展的磨砺和考验，陕硬公司提升装备制造能力的初心、国产替代进口的决心从未改变，企业始终紧盯行业前端、保持技术领先。长期的技术积淀，陕硬公司具备了从合金材料制备、制品的产出及刀具产品的冷热加工、检验试验能力，在硬质合金材料研制、航空刀具及切削方案提供等方面拥有了独特的专有技术和领先优势，在硬质合金刀具行业取得了不菲的成绩：

——国内首家成功生产数控整体硬质合金刀具；

——国内首家引进涂层设备并成功应用；

——国内首家开发硬质合金刀具探伤检测技术；

——国内工具行业率先突破硬质合金螺旋刀具生产技术，解决了飞机钛合金、高强钢零件高效加工难题；

——率先研发了新结构整体硬质合金钻头、铰刀、锪钻等孔加工专用刀具，攻克了飞机钛合金/碳纤维夹层材料加工难题，同时承担了重点飞机专用配套刀具设计开发，推动并保障了型号工程的顺利进展。

陕硬公司立足航空，服务装备制造，现已成为国内知名刀具企业，是中国机床工具协会工具分会、陕西省刀具分会的理事单位、中国航空航天工具协会会员单位，“陕硬”品牌在国内机械加工行业享有较高声誉，“飞机”牌刀具已被用户广泛认可，在机械制造行业有一定的影响力。2015年以来一直在航空工业国内刀具品牌销售总额排名第一，产品还应用于船舶、汽车、机床、轨道交通、家电等制造领域，开发的合金矿用制品远销澳大利亚、俄罗斯等国家。

以技术引领发展，结科技创新硕果

陕硬公司以服务装备制造为企业生存发展的落脚点，视进口刀具国产化为己任，确立了“成为航空工业刀具第一供应商，与中国知名刀具企业并驾齐驱”的发展愿景，始终坚持科技创新，潜心研发赶超国外先进材料性能的硬质合金材料，提升高效刀具制造及应用技术，为装备制造配上国产“牙齿”。

进入二十一世纪，陕硬公司先后承担了国家科技部“十一五”国家科技支撑计划“高速高效切削工具的研究开发”项目中“航空航天难加工材料零件高性能数控刀具的开发”课题研究；参与了国家科技重大专项课题《五轴联动高速、精密可转位刀片周边磨床和双端面刃磨数控工具磨床》项目、国防科工局“十二五”基础科研计划项目《难加工材料高效加工、高性能刀具与环保型切削工艺技术》和国家科技重大专项“直升机复杂结构关键零件国产数控机床和系统生产线示范应用”项目课题研究；实施了陕西省重点研发项目机械制造特色产业创新链（汉中市重大技术需求）“超细硬质合金材料及高速加工刀具研究与示范”以及“弱刚度构件切削刀具设计制造与推广应用”项目。

通过这些项目的开发，极大地提升了陕硬公司技术能力水平，自主创新成果不断涌现：

——2011年取得陕西省科技成果5项；

——2016年至今获得发明专利1项、实用新型专利9项

——2017年“飞机牌”硬质合金螺旋齿立铣刀、加工钛合金/碳纤维夹层材料专用孔加工刀具两类产品被评为陕西省名牌产品；

——2018年，西北工业大学与陕硬公司联合申报的“弱刚度构件切削的工艺理论与方法”获得陕西省科学技术奖一等奖；

——2019年至今主编航空刀具标准8项；

——2021年11月3日，由西北工业大学牵头，西安飞机工业（集团）有限责任公司和陕硬公司参与的“大型复杂薄壁结构的多柔性匹配切削制造技术及应用”获得国家技术发明二等奖。

持续不断的技术创新，为企业插上了腾飞的翅膀，陕硬公司成功跻身国家高新技术企业、省级技术中心、陕西省中小型科技创新企业行列。

融区域经济建设，聚企业发展动能

随着《中国制造2025》《<中国制造2025>陕西实施意见》《<中国制造2025>汉中实施方案》《汉中市装备制造产业集群中长期发展规划》相继出台，为陕硬公司高端装备制造全产业链发展指明了方向。陕硬公司将深度融入汉中市发展战略，坚定创新驱动发展，打造高端硬质合金材料、高端数控刀具制造中心，提升装备制造业技术水平。

新的起点，新的征程，陕硬公司将持续推进科技创新，深入开展产学研用。与南京航空航天大学、河海大学、湖南工业大学等高校开展的《高抗冲击粗晶硬质合金材料及盾构刀具研究与示范》、航空工业自动进给钻系列刀具、智能生产线高端刀具制造技术研究等项目已取得初步成果，申报了陕西省技术创新引导专项（基金）项目现代材料产业创新链（汉中市重大技术需求）《高温合金切削用高性能硬质合金制备技术研究与应用》项目。

同时，陕硬公司积极融入区域经济发展，与本地工业企业协同共进，实现资源集聚、技术提升。目前，陕硬公司与西乡县精利机械工业有限公司联合开发了新型专用五轴数控刀具磨床；与汉江机床厂联合开发可转位刀片数控周边磨床以及石油管道大型精密镗床、深孔加工刀具；与汉江工具有限责任公司联合研究开发用于汽轮机、核电等行业高精度复杂可转位成型刀具叶根铣刀、齿轮铣刀；与陕西飞机工业集团有限公司、陕西东方航空仪表有限责任公司共同开发航空工业智能化生产线高端刀具，预计年新增效益2000余万元，带动本地下游配套企业30余家实现产值上千万元。

陕硬公司通过现代企业股份制改造，已成为汉中市26家上市培育企业之一，未来将开发刀具数字化设计、智能化制造技术，建立数学模型，利用计算机辅助设计、刀具热场分析、切削力分析及计算机模拟，形成刀具数字化和智能化设计平台，建立设计数据库；采用数控加工设备，引入在线监测、在线修正等技术，实现刀具智能化制造；基于加工数据库，进行单元化制造工艺布局，实现精益制造。

陕硬公司将在市委、市政府的指导支持下，立足材料及刀具产业基础，抢抓汉中市装备制造产业集群发展的重大机遇，坚持科技创新、转型升级、高质量发展，以更加奋进的姿态融入西汉蓉航空产业经济带发展大潮。

（市科技局）

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