敢为人先打通绿色“动脉”大步跨越打造生态企业 桂林鲁山新型建材有限公司发展循环经济纪实

公司外观（资料图片）

□本报记者秦念通讯员蔡召雄陈菖明

2009年，桂林市国资委按照国家建材行业“淘汰落后，上大关小”的产业政策，重点扶持新型水泥生产企业，由桂林国投产业发展集团有限公司和国电永福发电有限公司共同出资组建了桂林鲁山新型建材有限公司。该公司坚持生态立企，以现代企业管理模式实现资源优化配置，不断改革创新，走出了一条可持续发展的循环经济路子，开启了与时代改革浪潮同呼吸共命运的发展之路。

敢为人先：生态立企谋发展

桂林鲁山新型建材有限公司位于永福县苏桥经济开发区内国电永福发电厂西北侧，占地60000平米，主要产品为P·O42.5、P·C32.5普通硅酸盐水泥，兼营水泥制品、石渣、脱硫石膏、预拌混凝土、粉煤灰的生产加工等，是目前桂林市最大的水泥粉磨生产企业之一。

在传统建材企业还处于粗放型、污染型经营的桎梏中时，鲁山公司就确立了生态立企的发展理念。经广西壮族自治区工信委批准，该公司年产120万吨水泥粉磨站项目正如火如荼推进中。据了解，项目分两期进行，首期投资2600万元，将建成年产60万吨的绿色生态水泥粉磨生产线，将为该公司带来更大的经济效益。几年来，公司产销生态水泥246.1万吨，消耗利用电厂工业废渣52.7万吨，效益显著。

大步跨越：多措并举提效能

高屋建瓴，基础先行。在国家调整水泥工业结构、逐步淘汰落后产能的背景下，水泥企业准入门槛提高。面对公司成立之初遗留下来的问题，该公司立足当下经济形势发展的实际，开始了大刀阔斧的改革之路。

优化基础设计，立足节能环保高起点。火力发电过程中时常伴随着炉渣、粉煤灰、脱硫石膏等主要固体废弃物。随着电力工业的发展，国电永福发电有限公司的两台33.5万伏的发电机组，平均年固体工业废渣的排放量高达80万吨，如不及时处理，将会占用大量的堆放场地并造成严重的污染。为此，该公司严格执行《清洁生产促进法》，利用炉渣、粉煤灰等电厂工业废渣作为水泥混合材生产生态水泥，将废弃物转化为工业资源，以利用电厂工业废渣资源的基础性优势发展循环经济。采用先进装备提升技术水平，促进水泥粉磨节能，并多次进行设备方案优化，采用先进可靠的计算机集散控制系统（CDI-DCS），使电气控制及自动化达到当代先进水平，确保工艺生产过程运行可靠、工况稳定、节能高效、控制优化。此举大幅度减少了生产岗位操作人员，提高了劳动生产率，打造了一支素质高、活力强、技术精的专业队伍，为企业建设和发展提供了有力保障。

应用生态水泥绿色制造新技术，建立发展循环经济的技术支撑体系。2012年，该公司与桂林理工大学和桂林宝利新技术开发有限公司合作，实施《水泥绿色制造技术集成应用示范》课题，对桂林理工大学和桂林宝利新技术开发有限公司联合开发的生态水泥绿色制造技术进行技术应用示范。公司总经理、硅酸盐工程专业工程师孟光月担任公司课题负责人，负责制定课题应用方案并组织实施。并通过高效节能粉磨技术、工业废渣机械-化学激发技术、湿粘物料配送技术等系列关键技术和装备的应用，提高生态水泥制造过程中的能效比和电厂工业废渣资源的综合利用率，降低了绿色生态水泥生产成本，为企业的循环经济可持续发展提供了有力的技术支撑。

投资节能技术改造，挖掘节能潜力。2014年3月，该公司投资600万元实施水泥粉磨系统节能技术改造项目。该项目采用由合肥水泥研究设计院开发的挤压联合粉磨工艺，新增主机设备HYG12045型辊压机、SF550/100型打散分级机，对现有Φ3.2×13m水泥磨进行改造，新增具有节能增产效果的主机设备辊压机。公司水泥产能从60万吨增加到100万吨，吨水泥电耗也由改造前46.52千瓦时减少到31千瓦时。按水泥年产量678085吨计算，年节电量1052.4万千瓦时，节能量折合3525吨标准煤。同时粉尘和噪音污染明显降低，实现经济效益与社会效益双提升。

展望未来：脚踏实地绘蓝图

该公司经济效益和生态效益齐头并进，在发展循环经济、走可持续发展道路上迈出了可喜的一步，取得了显著的成效。

2011年12月，该公司通过评审，成为清洁生产企业。

2011年9月，该公司首次通过自治区资源综合利用产品认定委员会审核，利用粉煤灰、炉渣、脱硫石膏生产P·C32.5复合硅酸盐水泥，被认定为国家鼓励的资源综合利用，成为桂林市第一家利用工业废渣生产绿色生态水泥的建材企业。

2013年，该公司被评为桂林市强优企业。

2014至2015年，该公司被评为桂林市诚信企业。

2017年，该公司被评为桂林市诚信企业。

接下来，该公司将一方面利用科技进步，不断改进和完善生产工艺、提高产能，逐步把综合利用电厂工业废渣资源生产生态水泥循环经济项目做大做强；另一方面，积极开发新项目。该公司于2014年与桂林五洲旅游股份有限公司合作创办桂林鲁山墙材有限公司，主要生产环保加气混凝土砌块，并于2016年建成投产，年生产能力达34.2万立方米(约合2.35亿块标砖)，每年利用粉煤灰碴、尾矿碴及碎石灰碴达18万吨，利用余热5.5万吨。大量减少粘土资源开采和原煤消耗，护航桂林蓝天白云的同时，进一步拓宽循环经济路子，在可持续发展道路上做大做强。

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