信息时代让“智慧”点亮矿区生活

本报记者曾媛

“一点鼠标，就能实现井下自动打水。”

在指挥中心，从屏幕上可以看到各环节的实时信息，通过井下人员定位系统，每名矿工在井下的位置和工作路径都可以随时确定。

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机械化、信息化、自动化建设的矿井，5月16日，记者在位于旺苍县三江镇的石洞沟煤业公司所见所闻，让人耳目一新。

小屏幕里的大世界

在公司综合楼广场，只见远处一条条运煤传输带纵横交错，两个神似绿色陀螺的庞然大物并排矗立，近处，约200平米的彩钢棚下，摩托车整齐归置。广场内，私家车挨个停放。一眼望去，整个厂区陆面没有一个工人。若不是机器的少许嗡鸣声和摩托车、汽车的影响，同路的我还疑惑地以为：这里没有生产？

进入主楼，电子显示屏上“矿井连续安全生产540天”赫然醒目。记者来到四楼的安全指挥中心。仔细看了看整个屏面，一些实时的列表、图像等数据信息，分布在屏面的各个区域。显示屏里，记者也没寻到工人的影子。“这些工人在哪里？”调度室值班主任李涛指着位于屏幕中间位置的“人员位置监测系统”，说“他们都在这里”。原来，系统内的人员信息只是数据。紧接着，李涛指着大屏幕前的小电脑，随手指了个“张泽坤”的名字，说：“比如我们现在要了解张泽坤在哪里，列表后面会显示他的位置。”“31322运输巷”。视线离开小电脑，李涛在大屏幕找到张泽坤所在的位置，显示这里总共有7个人。

“通过调度大屏幕就能掌握井下安全生产情况。”“一点鼠标，就能实现井下自动打水。”几台小电脑，融合进一张大屏幕，就可随时掌控整个生产线信息。实现了井上下的实时监控和煤矿安全生产相关数据快速准确的传递。

科技的运用和管理的创新，让石洞沟煤业公司管理进入信息时代。

生产现代化促企业降本增效

过去，每班需要两名员工守在水泵房打水；现在，只要点一下鼠标，就能实现井下水泵启动，完成自动打水……

过去，煤矿每天早班下井人员达两三百人；现在，不到100人，可产量不降反增……

这，就是矿井机械化、信息化、自动化建设的效果。

近年来，石洞沟煤业公司围绕机械化换人、自动化减人工作思路，先后投入综掘机、挖掘式装载机，实现了煤炭一带（皮带输送机）出井，建立了安全管理信息化系统、皮带集控系统、调度通信系统、电力监控系统、安全监控系统、视频监控系统、人员定位系统、协同办公系统等多个子系统，在川北地区处于前茅。同时，2017年安全生产标准化达到国家一级。

四川川煤石洞沟煤业有限责任公司于2011年7月工商注册成立，前身为四川广宏建材有限责任公司石洞沟煤矿，2011年5月该矿整体资产转让给川煤集团并授权广旺集团管理，是旺苍县规模以上重点工业企业。矿井井田煤层赋存稳定，矿井设计生产能力为30万吨/年，各生产系统和防灾“六大系统”完善。

矿区的现代生活

回想起第一次上山开采的情形，1993年上班的张雪亮记忆犹新。“当时采用的打眼放炮落煤，刚到工作面，遇上松煤，整个场面煤尘飞扬……”

如今，井下的采煤现场24小时灯火通明，粉尘弥漫的作业环境不复存在。井下各环节都配备了当前最先进的安全装备，并安装了井下安全监控系统，有些地方已经实现无人值守。在指挥中心，从屏幕上可以看到各环节的实时信息，通过井下人员定位系统，每名矿工在井下的位置和工作路径都可以随时确定。

随着采煤设备的更新换代，矿区建设愈加的现代、漂亮，其中，变化最大的还是矿工的生活。

张雪亮回忆，以前的采煤方法，主要是采用单体液压支柱支护，需先打眼放炮，再松煤，最后进行单体液压支柱回收作业，工人工作时间长，劳动强度大。煤矿实行三班倒工作制，加上入坑和升坑的时间，一个班估计要连续工作十几个小时。现在虽还是实行三班倒，但采用可伸缩液压柔性掩护支架采煤法，“用掩护支架支护，不仅更安全，劳动强度也大大降低，劳动效率也提高了很多。”张雪亮解释道。

“去年我挣了接近8万元，我还是很满意啦。”采煤队班长李洪斌告诉记者，他指着矿区广场整齐停放的私家车，说：“我们矿工收入高了，班组里很多人都买了小轿车，说不定哪天我们这山里还会实行单双号‘限行\’哟。”

矿区，正大“变”样……

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