玉柴集团为生产车间配备“最强大脑” “黑灯工厂”点亮智造路

▲在五发车间里，机器人物料运输器来回穿梭，实现生产智能化、自动化。（本报记者 蒋金泰 摄）

本报讯（记者 邹江）今年以来，细心的玉林市民发现，以往灯火通明的玉柴集团发动机核心生产区的灯光暗淡了不少。难道因为订单少，工厂不开工？带着疑问，记者走进广西玉柴股份有限公司（以下简称玉柴股份）五发车间，只见偌大的生产车间几乎空无一人却十分忙碌，而且机器运转声音几不可闻。

这里正是玉柴股份投资3亿元打造的集智能制造、绿色环保于一体的“黑灯工厂”。车间于2019年底完成升级，实现生产智能化、自动化，甚至实现关灯亦可正常运作。作为玉柴股份国六发动机的加工线，主要生产9-11L发动机的气缸体、气缸盖。

当车间自动化大门缓缓打开，映入眼帘的是一个科技感满满的未来工厂场景：AGV（智能搬运机器人）将物料送到上料区，3D扫描检测进行加工前防错识别，扫描二维码，机器人抓料上线……除了控制室的工人外，几乎全程无人化生产。

“生产智能化，为整个车间配置了‘最强大脑’。”玉柴股份总裁助理陈龙介绍说，该生产线采用国际先进的MES（数字）管理系统，并利用5G、人工智能等先进技术，加工、检测、数采、换型、物流等生产过程实现全程自动化、无人化。国六排放标准升级后，玉柴股份重新规划升级新生产线，向自动化、柔性化、信息化、智能化转变。“如今，这条生产线出来的产品关键尺寸精度比头发丝还细。”陈龙自豪地说。

柴油机生产车间多是布满碎屑、油污，切割金属铸件发出的噪音，但这样的景象在五发车间并不存在。“我们致力于打造一个绿色环保的无尘车间，采用切削液和油雾集中净化技术处理生产过程产生的污染物。”五发车间主任赵雅安指着车间内一个巨大容器介绍道，“这就是以往生产过程中产生的碎渣来源，如今，这些废料在全封闭的环境下被收集起来，加工成一个个圆柱体铸件，重复利用。”此外，车间加工设备精密，加上生产区采用隔音设备，把切割金属铸件等噪音紧紧“锁”起来。

五发车间变身“黑灯工厂”，正是玉柴集团“二次创业”的缩影。玉柴集团自2018年起共投入52亿元，全力打造具备世界一流水平的国六发动机，建设世界领先的智慧工厂，以此加快新旧动能转换，推动广西机械工业二次创业目标实现。

目前，这一成果初显：今年上半年，玉柴集团实现逆势增长，销售收入超230亿元，同比增长13.42%。

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