硬核科技 点亮未来 广西首个5G智慧钢铁项目落地

广西钢铁技术人员操作应用了5G技术的装载机5G技术应用于广西钢铁冷轧厂酸轧车间磨辊班现场

日报消息（通讯员蒋国华、张骏骐报道摄影）在广西钢铁冷轧厂酸轧车间磨辊班现场，随着技术人员的操作，5G轧辊自动装卸机成功运行的画面出现在操控大屏幕上……

近日，由柳钢集团、中国移动广西公司防城港分公司、华为技术有限公司共同打造的“5G智慧钢铁项目”成功试运行。这标志着广西首个5G智慧钢铁项目正式在柳钢防城港钢铁基地落地。这是柳钢集团在工业互联网领域推动5G加快发展的生动实践，对柳钢集团5G网络应用具有里程碑式的意义。

据了解，该项目是上述三家单位共同探索5G、云计算、人工智能等技术与工业领域的深度融合，是建设移动5G智能网络工程、5G远程装载机和5G高清视频回传，打造后台无人操作的钢铁示范项目的具体应用。

由于历史原因，该设备的国外原产公司停止一切技术服务和支持，使轧辊自动装载机设备之前一直闲置。对此，广西钢铁冷轧厂组织骨干力量，经过反复试验，突破了国外的技术壁垒，破解了程序码，使“沉睡”了5年的轧辊自动装载机再次运转起来。为了在传统行业中实现蜕变，该厂联合相关单位，创新将5G技术应用到轧辊自动装载机上，实现了远程高精度操控。该远程操控项目由“操控端+中国移动5G网络+装载机”组成，作业工人可远程操控磨辊区域内的装载机，进行吊运轧辊到毛化机或磨床等区域的作业，确保远程操控的装载机进行精准的吊运和装卸作业。5G网络提供了低至1~5毫秒的时延，高达1.2Gbps的下载速率，为操作人员提供第一视角的高清视频，保障了远程操控的精准性，改善了员工的工作环境，还能实现一人操控多台装载机的控制平台，极大地提升了作业效率。同时，通过5G网络实现高清视频回传，突破了以往传统有线网络的局限性，实时对装载机进行监控，性能表现稳定，还能够实现闭环控制。

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