以“工匠精神”跨界抗疫 柳州道德模范战疫情系列报道之郑志明

郑志明（右二）正在对口罩生产工序进行调试。

（图片由广西汽车集团提供）

“口罩的重量很轻，相对于硬冷的零部件，非常容易跑位，一旦偏离了，耳带焊接、口罩缝合等工序都会受到影响。”3月19日，广西汽车集团车桥厂无尘车间里，为开足马力加快口罩生产，第七届全国道德模范提名奖获得者、广西汽车集团首席专家郑志明正在对生产线进行细致调试。从原料的松紧、褶皱的尺寸到耳带的长短、鼻梁条的距离，他对每个环节都严格把控。

口罩，是疫情的“第一道防线”。疫情期间，随着口罩需求量倍增，从2月中旬开始，广西汽车集团决定生产口罩机、口罩。郑志明和以他名字命名的国家级技能大师工作室成员，立即加入这场跨界生产的战“疫”，改造生产线、调试生产工艺、反复调整样品，攻破一个个技术难题。

口罩结构简单，但生产工艺并不简单。在汽车装备制造中被称为“全能大师”的郑志明，面对不同生产工艺的口罩生产线，以“工匠精神”的韧劲、干劲，积极探索。

“原料的松紧度如果没调整好，就会影响压制合成的工序，尺寸就会忽大忽小，褶皱的距离也会不一样。每道工序按照原理来操作似乎没问题，但一旦串联起来，只要有一个细微地方不同就会出现偏差。”为啃下“硬骨头”，郑志明上网查看了大量的口罩生产视频，反复探索、实践。在焊接耳带工序中，仅为了调节长度合适的耳带，他们改气缸、调整阻挡器，一点点加长绳子长度，就调试了一个星期。

“从无到有并不难，但要从有到标准化，这其中都是在不断地提升，以做好更精益的生产。”3月12日，在不到一个月的时间里，广西汽车集团首台自主研制的全自动口罩机完成调试第一批产品正式下线。目前，郑志明和他的团队仍在对口罩生产线进行不断升级，提升口罩生产品质，做出更好的版本。

疫情期间，郑志明在做好支援跨界口罩生产的同时，还带领团队做好集团复工复产的准备工作。“在这个特殊时期，徒弟得到很大的锻炼，专业能力提高了。”传业授道显担当，为了培养更多优秀人才，郑志明将精湛的技术和精益求精的匠心，毫无保留地传授给徒弟。他在生产现场两边忙碌，有时一天就忙碌十五六个小时。

从业23年来，郑志明从装配钳工成长为自动化设备专家、国家技能大师，通过钻研和创新，助力广西汽车制造业高质量发展。2014年，“郑志明国家级技能大师工作室”正式成立，他带领团队自主研制工艺装备，以技术创新提高经济效益，培养了大批技能人才。近年来，郑志明荣获全国技术能手等称号，被授予全国五一劳动奖章，荣登“中国好人榜”，入围“大国工匠”候选人，今年还获得了全国职业道德建设标兵先进个人称号。

本报记者 周枳伽

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