用奋斗为“家”绘上幸福的底色 记“广西工人先锋号”玉柴制造事业部缸盖加工二工段二班组

玉柴制造事业部缸盖加工二工段二班组。 通讯员李伟摄□通讯员廖春丽王珍

广西玉柴机器股份有限公司制造事业部缸盖加工二工段二班组由16名组员组成,平均年龄为38岁。他们用拼劲、闯劲精彩诠释“没有做不到,只有想不到”的精神。他们的敢想敢拼,为班组绘上了奋斗的底色。2018年,缸盖加工二工段二班组获得了“全国质量信得过班组”“广西优秀质量管理小组”“广西质量信得过班组”等荣誉称号,日前,该班组又获得“广西工人先锋号”荣誉称号。

“决不能落下”

刘科,作为缸盖加工二工段二班组的领头羊,曾荣获集团精益先进班长、精益明星、金牌工人、十杰青年、劳动模范等荣誉称号。他深知一个人的力量是有限的,所以团队的成长成了他的心头大事。

为了使班组成员多掌握一份技能,刘科把眼光投向了加工中心。2017年,刘科和工段长李伟商量,工段内部能否制订激励措施,通过以奖促学、以学促进方式调动员工积极性。5月份,经过摸底调查,工段推出了《缸盖加工二工段一人多岗、一专多能激励方案》,特别说明只要是2017年内取得加工中心操作证的,每人奖励500元。消息一出,原来没有加工中心操作证的员工蜂拥而至,争先报名,要考证。

10月12日,安静的学习群中张永斌突然冒出:“我通过了,我是有证一员啦!”众人还一头雾水之际,刘科说道:“恭喜张永斌、冯春龙、丘云钦第一批考得加工中心操作证,奖励将于本月兑现。”好消息一公布,未考证员工在祝贺他们的同时,心里暗暗打气:“一定要尽快考证,决不能落下。”

这一次考证的经历,让尝到甜头的员工体会到学习的成就感。从此,不需要奖励,他们也主动开始了自己的学习路。目前,缸盖加工二工段二班组16名组员均成为多能工,其中“一人三岗”率达90%。

“心里有本账”

2016年,当班组面对如何降成本犯愁时,及时雨——阿米巴经营模式出现了。对于这个新的国际领先成本管理方法,班长刘科当时有点担心班组员工接受不了。但是在推行时,大家却非常乐意接受。

“这个月我的液压油用了540元,上个月才用468元,不知怎么回事,多用了72元。”2017年12月底,OP180岗位的林育权查看了阿米巴监控数据后在班组群里向大伙提出了自己的困惑。“你明天上班的时候,看看是不是哪里漏油了?”“一旦漏油,哪怕就是一滴,也要立马报修。”“以后在漏油的位置,用红丹粉做好标识。”……大家在群里,你一言我一语给林育权提建议。

第二天,林育权一到岗位,立即开始排查设备的异常处。在他的“火眼金睛”下,“病因”找到了——涨刀油缸漏油。他当即扫码报修,找设备维修人员解决该问题。

“要想管好家里,心里得有本账,才能事事清晰。”刘科笑着说:“自从导入了阿米巴经营模式,我们家每一个人,都从‘要我降成本’转变成‘我要降成本’。”思想决定行动,在全体组员的共同努力下,2018年,缸盖加工二工段二班组的制造成本从34.48元/台降为31.33元/台,节约了13.8万元；全年直接减少电费、水费、切削液等制造成本达28.8万元。

“他们是值得信任的”

“奋斗不只是响亮的口号,而是要在做好每一件小事、完成每一项任务中见精神。”缸盖加工二工段二班组的卓明朝,30年如一日用实际行动践行着。

卓明朝的岗位是操作最终清洗机。每一天,他都会比别人早到岗位,先将辊道擦拭干净才开始工作。完成天标后,他还要将辊道、设备保养得干干净净才会下班。卓明朝说:“我做这些不是为了检查,我们自己都知道干净才舒服,保持设备、辊道的整洁,能让他们‘少生病’。”正是他的长期坚持、严于律己,经他手的气缸盖总是100%合格。

也正是在卓明朝的带动、影响下,二班组的每一位员工都自觉做好每一件事、每一项任务。2018年,该班组60个工序质量“零缺陷”保持天数为212天,占全年上班天数的89.45%；班组工序不良率由0.36%下降至0.08%,设备故障率从18.63%下降至6.44%。“对于二班组,我一直都是放心的,因为他们值得信任。”缸盖加工二工段的工段长李伟这样说。

“没有做不到，只有想不到”

“没有做不到,只有想不到。”这是缸盖加工二工段二班组员工最喜欢挂在嘴边的话。对于素有改善达人称号的他们来说,OP20工序的枪钻在加工过程中存在断刀、烧刀隐患,他们是无法容忍的。

怎样才能完美解决?一天,缸盖加工二工段二班组的李明在回家的路上,看到一个小孩把玻珠弹入洞口。他灵光一现:“要是在枪钻合金头与刀体连接部位下方钻一个孔,这样加工出来的铁屑就能从孔中冲刷掉。”他的想法一提出,大家都认为可行。当即找来设备维修、技术工艺人员,研讨确定通孔角度、直径等内容后,立即动手尝试。攻关后,不但烧刀、断刀顽疾得到了根治,枪钻成本下降了73%,每年可节约成本20.08万元,还延长了枪钻的使用寿命,加工数从30台/把提高至250台/把。

鉴于该项目的改善取得的良好效果,他们的改善还被公司列为精品精益改善项目,并将该方法推广应用在另一台设备上。正所谓“变能启盛,唯变不破”,缸盖加工二工段二班组一直用他们的“金点子”将班组里的隐患消弭于无形。2018年,他们累计提交合理化建议289条,被采纳245条；提交精益改善措施66条,创造经济效益20多万元。

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