“只要用心，人人都可成为‘技改达人\’”——记贵钢集团二级技师黄成辉

本报记者安伏岭

8月20日，记者来到贵钢集团轧钢厂面积近3000平方米的准备车间，只见各类数控铣床、磨床一字排开，壮观异常。

黄成辉身穿红色工服，戴着近视眼镜，一副文质彬彬的样子。自广西工业技师学院数控技术与应用专业毕业后，他一直在贵钢集团工作。屈指算来，黄成辉与这些设备已亲密相处了9年，对于它们的脾性了如指掌。他指着这些大块头的设备，充满信心地说：“对这些加工设备进行技术改造是我的使命，我要让它们发挥更大的效能。”

这些年来，凭着用心钻研，不断实践摸索，多次对砂轮机、线切割等加工设备进行改造，提升性能，黄成辉获得贵港钢铁集团公司“青年岗位能手”、“二级技师”等称号，成为企业的“技改达人”。

砂轮机上施妙招

贵钢集团原来从生产厂家购置的砂轮机，电机功率过小，传输皮带太细，在磨削刻字刀时经常将砂轮卡住。黄成辉经过两个月的研究，把原配置的传统电机更换为动力电机，转速提升到每分钟2850转，同时将砂轮和电机的皮带轮改为同带同步轮，使电机及砂轮能平稳运行。原来磨削一把刻字刀最快也需要26分钟，现在仅需3—5分钟。同时对角度刻度平台做相应的技改，使刃磨出来的刻字刀角度准确、刃口锋利，仅一次刃磨即符合使用尺寸要求，切削加工性能得到提升。

据该集团准备车间主任张明疆介绍，单这一项技改，每年可以节省成本4—6万元。

给线切割机床动“手术”

在黄成辉办公桌旁边，放置着一台线切割机床。或许是它距离主人太近，其种种不足，都被尽收眼底。几年来，黄成辉凭着扎实的理论根底和实践经验，对这台机床进行了一系列的“手术”。

——改进导电块。黄成辉对线切割原有的导电块进行改进，将传统的合金导电块与钼丝直接接触的模式改为碳刷式导轮滚动模式。改造后，钼丝寿命得到延长，原来几乎每天需要更换钼丝，现在基本改为每周更换两次。按照设备满负荷连续工作测算，每个月可节省3至5盘钼丝，意味着1个月能节约1800至3000元的成本，同时也节约了电能。

——改换可调节涨紧轮。黄成辉把原机床厂家配的重力装紧轮去掉，改换为可调节式涨紧轮，有效自动调节钼丝在加工过程中出现的张力不均的问题，解决了在切割过程中无法调整钼丝松动，导致加工不平稳、加工件表面质量不佳的等问题。改换后，所有工件全部一次切割就能达到所要求加工精度。

——使用防水导轮。黄成辉从小处入手，在线切割机床上改用了伞形防水导轮，杜绝了因为导轮进水导致断丝损耗的隐患。

换压块收奇效

在机械加工过程中，会产生大量的铁屑，铁屑很容易冲击压块，新使用的刀具在机床上连续作业3至5天，刀具的压块基本被铁屑磨平，失去夹持的能力，刀杆的寿命也随之结束。

黄成辉经过了多次试验，先后采用了不锈钢、锰板、汽车弹簧钢板、冷剪刀片、一二号剪刀片、棒线耐磨板、炼铁炉衬和轧钢加热炉横梁耐磨垫块等多种材料进行测试使用，效果都不是很理想，直到最后选用了冷床上的耐磨校直板，才达到了预计使用效果。采用改进后压块的单把刀具，使用寿命延长至2至3个月，刀杆使用量大幅度下降，每个月约节省1500元；由于产生了有效的夹持力，刀片的损耗随之降低，相比技改前单月可节约价值9至12万元的刀片费用。

这几年，他还对精轧机的密封性、刻字刀伸长的长度定制工具进行了改造，收效不错。

黄成辉告诉记者，身在生产一线，只要用心，拥有一双善于发现的眼睛，并且敢于实践，人人皆可以成为“技改达人”，为企业降耗增效贡献一份光和热。

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