把标准刻在骨子里 把质量融入血液中 小小一瓶啤酒需经246道工序把关

食药监体验人员在操作玻璃瓶抗冲击检测体验操作大米新鲜度检测

“鸟宿池边树，僧敲月下门”。在写出这句流传千古的诗句之前，诗人贾岛骑在毛驴上反复“推”“敲”，酝酿了很久。文学巨匠在创作中需要有殚精竭虑的琢磨、呕心沥血的执著。与文学巨匠相比，精心酿造百威啤酒的工匠们不仅需要有对产品质量的反复推敲，对完美品质的不懈追求，更是把标准刻在骨子里，在行业内挺起了“标准”的脊梁。

层层工序把关 理化标准优于国家标准

一个多小时的生产车间“换岗”体验之后，大家走进百威实验室。干净敞亮的桌面，陈列着各式各样的先进设备。

广西-东盟经济技术开发区食药局执法人员小叶来到原料检测区，重操旧业当起了化验员。她取过早上抽检的大米样品，从外观观察颜色无异后，将25克大米导入指示剂中，搅拌均匀后看到指示剂迅速变为绿色，并与色卡进行对比。结果显示，大米新鲜度合格。一套程序做下来行云流水，小叶笑称：“这可是在学校练就的活，不能手生呀。” 接着，换岗体验的执法人员又对成熟啤酒的二氧化碳和包装总含氧量，以及用于盛装啤酒的玻璃瓶抗冲击、耐内压等指标进行检测。对于检测过程中发现的不合格产品，质量部经理高胜前介绍：“我们都会退货或就地销毁。看似一瓶小小的百威啤酒，从原料到最后包装，总共需要经过246道工序的层次把关。”

大家还注意到，百威实验室的检测有严格的时间计划，以及完善的记录。检测仪器表面都张贴有校准标签，这些仪器每年都会送到计量院年审并取得合格认可后方投入使用，以确保仪器的准确性和权威性。

品质源于精益求精 人的作用至关重要

为什么百威啤酒的口味能享誉全球，折服亿万消费者？高胜前介绍说：“在理化指标都正常的前提下，工厂每天都会组织品酒师对生产过程中的水样、过程样、清酒、成品酒的风味进行全面品评，逐一打分。每个月还会把酒样邮寄到美国总部，请当地的品酒大师对这些样品进行盲品打分，以确保啤酒风味一致。”

现场，大家体验了一把品酒师工作。在百威品酒师的带领下，从酿造的原料水、冷麦汁、发酵过程样酒、清酒、成品酒，逐一品尝并打出分数。媒体人员赖先生抛出了自己的疑问：“现在很多食品都有添加剂，我看啤酒的保质期不短，啤酒里会有添加剂吗？”高胜前表示：“百威啤酒的生产工艺采用全密闭形式，以减少氧气进入。同时，在瓶装灌装环节，有2次抽真空的工序，且啤酒具有纯天然的抗氧化物质，不需要加入防止产品变质的添加剂。食品药品监管部门每年都对百威啤酒进行抽样检验，我们的产品全部符合标准。我们的理化标准严于国家标准，可以放心饮用。”

质量深刻到骨子里 奠定经典好品质

“百威，敬真我。”这是广大消费者对百威啤酒最鲜明的记忆，是深植人心的广泛认同。如果没有对产品和质量的近乎完美的严格把控，那也只能淹没于浩瀚的市场大潮中。体验中，大家深深地感受到“绝活”和先进工艺背后真正的核心，是每个百威人内化到血液中的质量精神。

为了让员工形成人人关心质量、人人维护质量、人人提升质量的良好氛围，让质量意识牢牢根植于职工脑海中，在百威公司，每名新进员工的第一课就是质量课。上岗之前，员工要经过三个层级的实践及理论培训，考试合格后方能独立上岗。此外，公司还提供了内外部各种软技能培训，全面提升员工的综合业务水平，同时把对质量的把控刻到每一名员工的骨子里。

据介绍，一瓶百威啤酒从酿造到出厂要经过技术服务部、酿造部、包装部等部门的相关人员数道品评，不但在口味上层层把关，还要经过上百道质量“关”，甚至连已经出厂、在市场销售的啤酒，都要每条生产线每日逐一留样，定期检查，保证啤酒在货架期内的质量。付出艰辛，收获丰厚。顶尖的酿造技术团队，加上精益求精的质量要求，奠定了百威的经典品质。

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