庞淇文：数控机床的“指挥官”力求每个零件加工尺寸误差达到最小

今报记者刘山 文/图  统筹：黄显巧

一台数控机床“肚子”里装着上百把刀具，庞淇文就像一个指挥官。他根据图纸要求设计程序，只要用电脑发出指令，这些刀具就会精准出刀、加工零部件。操作数控机床是一件精细活，加工尺寸公差一般要求在5丝（1丝=0.01毫米）之内，今年28岁的柳工技工庞淇文却能够控制在2个丝左右。

勤学技能练就“三连冠”

庞淇文2010年毕业于广西机电技师学院数控加工专业，不过他还没离开校园，就已被急需数控操作技工的柳工机械股份有限公司“预定”了。多次在自治区各届技能大赛中摘冠，在2010年全国数铣加工中心比赛中获二等奖，使得还在读高职的他已经扬名校内外。

2011年1月，刚刚毕业的庞淇文加入了柳工，并被分到了变速箱厂加工中心。进厂不久，他就报名参加厂工会组织的技术比武。厂里生产任务紧，他只能白天忙生产，晚上练技术，一次操作下来就是五六个小时。

凭借在学校练就的扎实基本功和在车间的积累，庞淇文在比赛中创造性地多设置了一个工件坐标系。这样的设置方便了编程，还可以预防出错，加之良好稳定的心理素质，他终于在决赛中脱颖而出，一举拿下第一名的好成绩。

有了这一次经验，庞淇文的“赛劲儿”便一发不可收拾。他相继在2012年、2014年、2015年自治区职工技能大赛中夺魁，成为了名副其实的“三冠王”。

大脑就像台超级电脑

柳工变速箱厂加工中心，机器声“隆隆”作响。庞淇文指着正在操作的庞大机床告诉记者，一台数控机床内部包括了主轴电动机、主轴箱、主轴、回转刀架等众多部件，并配置了上百把刀具。他就像一个指挥者，根据零件图样及工艺要求，编制零件数控加工程序，让所有部件、刀具联动运转，从而精准地完成零件加工。

操作数控机床加工一个零件需要控制500多个尺寸，最多可使用到四五十把刀具。庞淇文的大脑就像一台超级电脑，齿轮啮合参数、孔径深度大小等主要数据，以及每一把刀具在哪个位置、能加工什么样的工艺，他早已熟记于心。在加工中心的工作中，新零件研发、试制，庞淇文也严谨地精雕细琢，不放过任何一点可改善的环节。

一次，庞淇文所在班组接到加工70A0460箱体的任务。“箱体外壳非常薄，轻轻敲击就发出瓷器一样清脆的响声。”按照图纸要求，要在这个箱体上进行深孔加工。这个钻孔深度达到250毫米，直径只有6毫米，比一根饮料吸管还要细小，加工工艺要求非常高。

庞淇文按照最初的指令编程加工，却连续钻断了好几个钻头。他虚心向师傅请教，不断调整编程指令，最后通过分散加工步骤，把原先使用一把刀具分成使用三把刀具加工，顺利解决了深孔加工刀具的冷却和排屑等问题。

力求完美把误差缩到最小

庞淇文总是喜欢向老师傅吸取经验，并在业余时间对自己不熟悉的加工工艺和新产品加工进行探索实践。在参与柳工新产品899变矩器壳体、齿轮壳、挡油板的试制加工过程中，庞淇文利用辅助工具自制了一个靠块和定位块，固定在工作台上校直，为每件校直和找件坐标节约近30分钟。

接到图纸的时候，他不是一味按部就班地加工零件，而是去分析、调试，力求做到完美。例如图纸要求尺寸公差在5丝之内，庞淇文加工的零件公差却能够稳定控制在2个丝；他用自制的简易工装对产品进行加工时，还发现毛坯铸造有缺陷，图纸上也有错标和漏标尺寸的情况，他将自己总结的产品加工工艺方案提供给技术组，缩短了新产品的试制周期，降低了工装成本。

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