邻水红狮水泥让生态效益与经济效益齐飞

□邻水记者站 曾涛 本报记者 任雨薇

日前，记者走进位于邻水县四海乡的邻水红狮水泥有限公司，只见一辆辆搅拌车整齐排列，工人们在各自岗位上忙碌工作。

“现在我们已投产两条日产4000吨新型干法水泥生产线及配套18MW纯低温余热发电项目，并采用目前国际最先进的窑外分解生产工艺，能满足民用、桥梁、高层建筑、重载、水利建设等不同层次的工程需求。”该公司总经理助理姚国豪介绍，去年水泥的行情比较好，该公司全年生产350万吨水泥，税前利润超过3亿元。

邻水红狮水泥有限公司是红狮控股集团全资子公司，于2008年5月在邻水成立。“水泥虽是传统行业，生产工艺技术成熟，但如何进一步降低成本，仍然是个难题。”姚国豪坦言，为此，公司先后投入2000万元进行技改创新，通过篦冷机来提升二次风技改、低风量燃烧器技改、立磨循环风机变频技改、水泥磨陶瓷球技改等，使能耗电耗等指标达到行业领先水平，不仅有效降低了生产成本，还提高了企业竞争力。“3月开工以来，订单数量比去年同期增长了5%。”

除了在降低生产成本上下功夫以外，邻水红狮水泥还在绿色环保上做文章。姚国豪说，红狮水泥在生产工艺方面全部采用国际上先进的新型干法技术，因此主要经济技术指标均达到了国内同行业的领先水平，特别是近年来企业配套的18MW纯低温余热发电项目，一年算下来可以为企业提供1.2亿度电，节约成本6000多万元。此外，公司还投入3000余万元用于环保治理，先后进行了SNCR脱硝技改、复合脱硫技改、电收尘高频电源技改、生料磨水泥磨降噪技改等40余项技改。“环保不是口头上说说，要真正付诸行动。”

“我们还制定了绿色矿山建设标准，完善了绿色矿山建设方案，不断提高绿色矿山建设水平。”姚国豪说，不仅如此，公司还安排外出学习，参观河南粉尘治理现场，并在今年2月进行了为期一个月的停工改造，引入先进的电袋复合降尘改造技术，目前处于调试阶段。

“今年，我们还计划投入改造资金3000万至5000万元，使粉尘、氮氧化物、二氧化硫等主要污染物达到超低排放标准。”姚国豪说，在保证环保的基础上降低生产成本后，接下来的目标是向更高产量冲刺。

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