精密钣金件自动化生产线的研制及应用助推企业转型升级

□本报记者陈玲

11月26日，记者在邻水县经开区四川劲德兴汽车配件有限公司的生产车间看到，工人们正在自动化生产线前有条不紊地操作。

“采用自动化生产线加工与传统的加工方法相比，可以节省一半以上劳动力，从而节省产品成本。这也是我们逐步淘汰传统的加工方法，完成公司转型升级的目标。”该公司副总经理吴诗涛指着面前的自动化生产线对记者说，这是“精密钣金件自动化生产线的研制及应用”项目带来的成果。

据了解，该项目目前已进入产业化生产中，主要客户有海尔、科勒、海康威视公司、长安汽车、五菱汽车等，2015年至2016年共为公司新增利润3000万余元，并获得了广安市第八届科技进步奖二等奖，从而成功打开了企业转型升级的道路。

盯准市场寻发展之路

钣金成形加工是机械制造行业的基础行业，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在各行各业运用十分广泛。四川劲德兴汽车配件有限公司作为一家销售汽车、家电零部件生产企业，钣金件的加工是该公司主要业务。

随着生活方式的多样化，钣金件逐渐呈现多样化、小批量的生产特点，如何利用装备进行这种模式的生产，是企业面临的重大考验。

“邻水紧邻重庆，当时重庆正实施产业转移战略，重庆很多的汽摩产业、家电企业入驻邻水。”吴诗涛说，汽摩产业、家电企业更新换代的速度不断增加，对汽摩、家电零部件生产企业的要求越来越高，我们就是盯准了市场转化的急迫需求，开始了钣金件自动化生产线的研制。

排除万难破技术难题

开展使用技术研究，设计理念是关键。为了弄懂精密钣金件自动化生产线的设计理念，四川劲德兴汽车配件有限公司派出技术人员先后到经济发达的沿海城市学习了10余次，经过反复学习，2013年，该公司成立12人的项目组，确认设计理念，并投资500万元，以完成项目研究基础建设。

“要研究精密钣金件自动化生产线，就必须先将设备设施买回来，然后再通过调控，将所有单独的生产流程通过电脑控制连接在一起。”该项目技术总监张瀚说，项目的关键技术就是精密钣金件自动生产线的组成、关键设备的研制及选型、精密钣金件自动生产线的建设及应用、技术线路。

2014年，四川劲德兴汽车配件有限公司购买了22台高性能、高精度的冲床，4台自动送料机，5台自动取件机械，12台焊接机。

2015年3月，公司完成了该项目的设备安装调试，投入试生产。

“理论上可以，但在试生产时，我们发现了很多问题。”张瀚说，从2015年3月运行时，每个工序之间的衔接经常出现卡顿，整条线的运行很不流畅，还是要靠人工去处理卡顿问题。

看着公司购买的设备摆在车间，而手头的工作却进展缓慢，项目组的每个人都很着急，大家暗下决心。一定要解决问题。

功夫不负有心人。在经历反复调试后，2015年5月，项目每个环节终于能够紧密衔接了，精密钣金件自动化生产线也能够流畅进行了。

转型升级助企业增收

“这是公司转型升级的一个重大突破，给公司带来了丰厚的利润。”吴诗涛说，该项目的成功，增加了公司转型升级的信心，壮大了企业规模，提升了企业的整体实力。

张瀚说，精密钣金件自动化生产线的研制及应用，实际就是采用中央控制计算机来实现对各部分的集中管理和监控，通过计划管理软件和自动编程软件，生成相应的程序并传送至仓库、上料、主机及分选单元的控制部分执行。

2015年，经省科学技术信息研究所鉴定，“精密钣金件自动化生产线的研制及应用”项目的使用确保生产安全，提高了生产效率和产品质量，又节约了人力成本，总体技术处于国内领先水平，建议进一步加快技术成果的推广运用。

有了第三方的评价，很快，精密钣金件自动化生产线所生产的产品呈现出供不应求的局面。

“现在都是提前下订单，根据订单生产产品。”吴诗涛说，很多厂家自始至终都与他们公司保持着紧密的合作关系，这就充分说明了公司产品的质量是值得信赖的。

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