不惧从零起步,敢于迎难而上,面对困难百折不挠,“80后”市级劳模王斌天生有股不服输的劲。2008年,他从西北民族大学化工学院化学工程与工艺专业毕业后,就职于甘肃稀土集团有限责任公司,并长期坚守在甘肃稀土新材料股份有限公司201车间。现为201车间副主任,分管车间的技术和生产工作。在近10年的工作中,他以梦为马,青春为伴,一步一个脚印,在平凡的岗位上展现出不平凡的能量。
作为车间技术组主要成员之一,王斌在工作中大胆管理、勇于担当。2012年以来,随着北方矿联动萃取生产线项目的投产,他一直致力于生产线的改造、调试和技术管理,在短短6个月的时间里,所有产品均达到设计指标,其中纯Nd液已经超越设计指标达到3N,实现工业总产值3.02亿元。同时,《非皂化、转型预纯化和联动萃取结合分离生产纯的氯化稀土》《无皂化萃取分离硫酸稀土》的方法2项自主创新技术已经申请发明专利。
由于工作业绩突出,2013年3月甘肃稀土集团有限责任公司提拔王斌为201车间副主任。担任副主任以来,他敢为人先,不断探索创新,进行了10余项技术改造项目,取得经济效益600余万元,实现了经济效益与社会效益的双增长。
作为车间主管技术的副主任,王斌基本上每周都安排技术组成员围绕车间的生产难题、技改项目建设和细分工序、优化控制等方面做实验。技术组成员论证后,用于生产实践。在试验和摸索的基础上,他对生产中的各个环节进行了系统的论证与评估,不断进行技术改造强化生产线的稳定性与经济性。
针对部分箱体有机相澄清困难的问题,他带领职工安装了P507体系盐酸隔油系统,增加了N235除铁废水有机回收系统,使有机损耗大幅降低。同时,他负责安装了流量孔板显示系统,使用磁力泵配合孔板系统替代了计量泵,杜绝了计量泵易失效,泵体易损坏的技术难题,简化了操作人员劳动工序,大幅提高了劳动生产率与产品稳定性。他将车间内易堵的水相管进行了改造,大大降低了劳动强度,减少了停车时间。工作之余,他还强化对车间员工的技术培训,尤其是对新进大中专学生和复转军人进行了一对一的理论和实践培训。
2015年6月,股份公司最大的技术改造项目:北方矿整合一体化和轻稀土高纯化项目启动,王斌代表公司团队与北京大学技术团队合作完成此项目前期的筹划、方案论证、确定最佳方案,制作完成了整个项目的平面布置图和萃取箱的施工图,指导完成了所有萃取箱的试水、清扫和装箱,主导整个项目的工艺管道连接、项目的试车、调试和完善等。该项目获得公司2015年度“特殊贡献奖”。
两大技术改造工程2016年1月底全部投入生产运行后,老生产线全线停产。刚刚建成的生产线试车任务显得尤为迫切,试车不顺利,将面临上一道工序“胀死”,后一道工序“饿死”,整条稀土分离系统将面临瘫痪的严重局面。身为项目技术负责人、车间技术骨干,王斌深感肩上的担子的沉重。那段日子,他吃住都在车间,他不怕脏不怕累,身先士卒。在近两年来,面对生产线不能高效连续稳定的运行等情况,王斌带领他的团队顶住内外界压力,对生产线进行了20余项技术改造。通过一年多来的努力付出与实践,2017年生产线在产量、金属回收率和材料消耗上有了大的突破。
天道酬勤,面对成绩和荣誉,王斌谦虚地说:“荣誉就像一面镜子,带来压力的同时也带给我动力,时刻鞭策着自己要不懈努力。只有青春奉献的激情常在,在平凡岗位也能挥洒出属于自己的精彩。”
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