桩西采油厂: “全链条”抓成本抢效益

盈亏平衡点降至48美元/桶、单位运行成本降低4%、半年节约电费20万元……今年以来,胜利油田桩西采油厂把效益作为工作评价标准,把每一个节点放在全链条中评价,算好个体整体效益、低效耗能优化和存量效益提升“三本账”,抓实抓好生产经营最薄弱环节,实现整体效益最大化。

本报记者邵芳通讯员王丽华程秀坤

算好个体整体效益账 桩1-18井是采油管理二区的一口生产井,日产油量5.8吨,吨油运行成本916元/吨,按当前税后油价1128元/吨评价,开井每天能创效1230元。

在管理区月度经营分析会上,副经理汪海沛却提出要关停该井。汪海沛算了一笔账:在全链条下,如果关停这口井,每天可减少消化采出水574立方米,长堤注水站可优化关停1台分水的柱塞泵,每日可节约电费、采出液处理费等成本3203元/吨,按当前税后油价1128.43元/吨,创造效益2075元。今年4月份,采油管理二区对该井实施控液计关。

“单个节点个体有没有效益,要放在全链条中整体考虑。”桩西采油厂副厂长王继强说,今年以来,桩西厂对综合含水大于99%的68口油井进行全链条一体化经济效益评价,关停无效、亏损油井16口。

能否实现全链条经济效率运行,系统设备的能耗匹配是关键。多级离心泵是注水系统的常用设备,采油管理一区在对管理区回注运行实际情况进行分析研究后,他们采取离心泵减级降耗措施,将桩1注水站的三台离心泵从10级降为9级,不仅有效降低了注水单耗,系统泵干压差降低了2兆帕。从管理区角度而言,此举日节约电费0.53万元,但从采油厂回注系统角度来看,整体干压随之降低1.5兆帕,日节约电费0.6万元。

数据显示,今年前9个月,桩西采油厂通过准确把握注水设备能耗,降低系统压力,实现降单耗180万元。

算细低效耗能优化账

据了解,桩西厂共有桩106、桩205等16座注水站,基于个别区块注水压力较高的生产实际,注水站泵压往往需要保持在较高的压力上运行,这就造成注水单耗较高。

“划小压力单元、分压运行可以降低损耗。”桩西厂技术管理部主任孟庆标说,他们结合油藏注水压力分级需求,配套形成“分压注水”工艺,将原来的8套压力系统优化成16套,让系统在高效区运行。其中,在桩106北区配套双压力系统分压注水,优化15口注水井进低压系统,此举日节电7080千瓦时。

桩113-斜52井日产液量30.1吨,每天需要拉油3车才能满足生产需要。实际运行中,每天都有1辆车仅装半车油,处于容量不饱和状态。于是,采油管理三区通过供液能力分析和效益评价,科学调整运行参数,不仅日增油3.6吨,三辆车满负荷运行还有效降低吨油费用。

数据显示,今年前9个月,各管理区对不能满负荷运行的拉油单井,采取全方位论证生产参数、优化调整拉油线路和拉油周期等举措,合并拉油车辆29井次,减少运费支出15.2万元。

算精存量效益提升账

今年以来,桩西厂注重开发过程控制,通过多轮次单井、单元效益分析及措施优化,推进存量开发提质增效。

5月份,东营港开发区规划调整,对采油管理三区4个开发单元的22口油水井造成影响,日产油2.2吨的桩121-侧14井就是其中之一。

“要在退出前合理规划生产,最大限度盘活存量、提升效益。”管理区经理马洪飞说,为将规划调整造成的产量影响降到最低,他们采取提掖措施加速开发力度,提液后日增油2吨,预计单井阶段产油195吨,盈利15.83万元。

去年年底,采油管理三区部署8口新井,前三年预计平均单井日产油量4.5吨,新增产能1.1万吨,新增可采储量12.7万吨,项目60美元/桶油价内部收益率8.1%。

今年4月份,面对油价下跌,他们迅速按40美元/桶油价对项目重新评价,去掉1口风险井,钻采及地面也进行项目删减及材料选型优化,相比原方案压减费用27.2%,项目在油价40美元/桶条件下,内部收益率达9.2%。

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