□记者 贾瑞君
通讯员 于佳 报道
本报东营讯 5月底,中石化胜利油田发布3项油井预警模型,为解决抽油杆超应力、井筒结蜡以及地面集输管线泄漏等问题提供了技术支撑。如今在胜利油田,信息化技术成为生产一线的“保健医生”,帮助设备设施安全运行。
此前,信息化技术在油田只用来收集生产数据和现场监控,所谓的大数据在生产提质提效方面并没有发挥出应有的作用,相反还增加很多无效工作量。2016年起,油田在大数据使用方面开始了研究与探索。技术人员把收集上来的数据进行整合,通过这些数据连续变化的趋势捕捉规律,再把这些规律变成预警设置到生产设备中,做到问题早发现、早预防。
“问题早发现早处理,可以减少故障延长设备寿命,提高油井生产时率,降低维修成本。”胜利油田信息化管理中心专家邴绍强说。随着大数据在生产中被陆续应用,信息化技术给生产带来的效果也逐渐显现。现河采油厂就属于较早使用大数据预警模型的油田单位之一。2019年这个厂比上年检泵周期延长133天,年节约作业费用570万元。
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