┮ 来自重点工程项目一线的报道·华腾机械智能制造项目 凝势蓄力 剑指“中国智造”

5月28日，在东营区牛庄镇的油地产业园，华腾机械智能制造项目正在进行厂房改造。目前厂区消防已经完成，电力改造也已接近尾声，ABB机器人、光谱仪等高端设备陆续进场，下一步将进行安装与调试，预计8月份就可投产。

华腾机械投资方是河北精密铸造的龙头企业，拿下德国大众一级供应商资质后，急需扩大产能。企业曾在江苏等地考察，但东营区油地产业园现成的3万平方米闲置厂房和齐全的上下游配套，对企业产生了不小的吸引力。最终，双方一拍即合，机械智能制造项目也落户东营。

在公司的展厅，陈列着一个个精铸零件，“这个是用来连接汽车排气口的，这个是安装假肢时必不可少的小零件，这些东西看起来小，做的过程中需要注意每一个细节，连零点几毫米的误差都不能有。”山东华腾机械制造有限公司总经理李恒介绍道，“以模具的蜡壳为例，包括射蜡、组树、制壳、脱蜡、烧壳等环节，如果一直采用传统人工生产作业的方式，由于每个人工作方式和能力有差别，做出的零件也会有差别。”

而零误差、零缺陷是客户对产品的绝对要求，如果一味采用人工作业的方式生产，很难满足国外客户的高要求。引进先进的自动化、智能化专业团队，自主研发精密铸造自动化生产线，实现机器换人……华腾的做法效果立竿见影。“目前已经和德国大众签署了两个项目的订单，与日本丰田的合作也提上日程。”李恒介绍。

“毕竟在传统的手工操作模式下，300人每月产能约100吨，采用自动化生产线可实现150人每月产能150吨，如此一来，不仅降低了工人的劳动强度和安全风险，还提升了生产效率和质量稳定性，可谓是一举多得的好事。”李恒说。

华腾正在设计施工的自动浇铸系统是整个项目的核心，建成后将成为国内第一条全自动化智能生产线。但华腾在做的不仅是研发出这样一条生产零部件的生产线，最重要的是将这条线推广出去，提升国内精密铸造整体行业水平。“变‘制造’为‘智造’不是简单地让机器代替人工，而是要发挥机器的生产效能，提升企业效益和竞争力。”李恒说，“我们正在对系统边测试边更新，不断提升我们的工艺水平，不断增强我们的内功。”

（记者 商雅雯）

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