滨南采油厂: 实现能耗总量和强度双降

本报10月21日讯(记者邵芳通讯员许庆勇隆延强)今年以来,面对疫情防控和国际油价暴跌带来的不利影响,胜利油田滨南采油厂坚持绿色低碳发展战略不动摇,立足管理提升、能源替代、结构优化和信息提升等着力点,全力降能耗、减损耗、控物耗、减排放。据统计,今年前9个月,该厂能耗总量和能耗强度同比分别下降12.2和13.3个百分点,实现能耗总量与能耗强度双下降。

他们不断完善能源管理体系,横向上按照“谁主管、谁负责”原则,将能源指标分解到各部室(中心)；纵向上将节能各项指标分解落实到各用能单位直至班站,全厂11个主要用能单位根据不同生产特点分别建立能源管理体系。着眼监督考核,滨南厂制定了《生产过程风险管控责任考核细则》,将过程性指标与能源管理体系相结合,通过强化日常监督检查、纳入风险管控考核等举措,确保能源管理体系运行有效性。

作为滨州市境内的国有企业,滨南厂主动践行环保责任,立足推进能源替代,按时完成所有燃油注汽锅炉和加热炉的“气代油”改造工程,清洁能源占比提高到100%,二氧化硫减排90%,氮氧化物减排85%,烟尘减排95%；加大太阳能、空气能、地热、余热等新能源利用项目8个,利用新能源736万千瓦时,折合标准煤904.5吨。

针对稠油产量占比偏大、能耗偏高的实际,该厂持续开展产量结构优化,推进微生物采油、化学降粘等热采转冷采技术现场应用,今年前9个月稠油产量占比由38.8%降至36.4%,注汽量同比减少20.2万立方米,注汽天然气消耗同比降低15.7%,注汽耗电量同比降低16.6%,油汽比上升0.7。

他们大力推进能源管控中心建设,积极构建节能减排全要素、全过程、全覆盖监测体系,实现关键能耗信息的高度集成、资源共享、专家诊断,提升能源管控的数字化、可视化、智能化水平,为采油厂能源管控、能效提升和能流优化提供技术支撑。

在积极推广利用新工艺、新技术、新装备、新材料方面,滨南厂引进高频聚结分水器,改造后的利津联合站分离器出口含水由60%降至10%；大量使用开关磁阻电机、永磁电机等新型节能电机,电机功率因数平均提高0.35；积极开展合同能源管理项目8个,年节约电量584.3万千瓦时,节约电费378.5万元,折合标准煤718.1吨。

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