三个转变实现产业蝶变,三个转变实现产业蝶变

7月8日，记者驱车赶到坐落于平原县王杲铺镇的德州泰鼎新材料科技有限公司。刚到公司门口，厂区外的生物指示池吸引了记者的目光。同行的泰鼎公司办公室主任董克宝说：“这是山东省首个企业外排水监测展示平台，对外实时展示企业治污效果，主动接受社会监督。 ”

泰鼎公司外排水生物指示池包括立式LED显示屏、污染物自动监控系统、计量槽、电子闸门等。在生物池采样点和出水口，可以看到在假山叠石的掩映下，潺潺清水正缓缓向外流入河道，电子显示屏上显示的外排水数据为COD47.5mg/L、氨氮0.38mg/L，水质达到了国家一级A直排水标准。

之所以敢于突破常规，敞开门搞环保，源自泰鼎公司对企业发展与环境保护的认识。

转型“换脑”赢先机

泰鼎公司是一家以生产高档家装纸、文化纸和彩色新闻纸为主业的造纸企业。如今，国家对环境重污染企业保持高压态势，不少造纸企业难以承担环保成本压力，纷纷退出市场。面临复杂的行业发展形势，如何实现转型升级，泰鼎公司首先实施了“换脑”战略。

“我们在由草浆向脱墨浆、化机浆转型过程中，就确立了要发展必须将环保放在首位的思路。从现在来看，如果当时不‘换脑\’，现在就会被淘汰。 ”泰鼎公司董事长王连水说。

树立环保理念的泰鼎公司，早在2000年就关停了全部草浆生产线，通过技术改造和结构调整，引进荷兰美卓公司9万吨杨木化机浆生产线、9万吨脱墨浆生产线和2640mm、3300mm等长网多缸造纸设备，年制浆能力达18万吨，造纸能力达20万吨。

“原来造纸企业污染主要是麦草浆的黑液污染，我们现在的工艺是利用杨木枝杈制浆和废旧报纸脱墨再利用，实现了社会资源的大循环。 ”泰鼎公司工程师郭振山在厂区内边走边介绍。

抢先一步占领行业先机的泰鼎公司也成为周边造纸企业的样板，“现在全国许多造纸企业到我们这来参观学习。我们介绍经验时就说，要先‘洗脑\’、先树立环保优先的发展理念。 ”采访王连水时，记者听到最多的词是环保。

废水“换颜”固根本

在环保治理上，泰鼎公司以建设环保五型企业为目标，以环保治污项目为载体。先后投资4000多万元，建设了废水深度处理及资源化综合利用工程。购进了荷兰帕克公司厌氧处理系统和荷兰芬顿废水深度处理系统，从而完善了环保治理系统，确保了废水达标排放。

通过废水深度处理系统，废水中的COD进入了UASB和IC反应器，通过厌氧发酵、脱水、脱硫等工序，转换为甲烷进行沼气发电。“废水在厌氧发酵阶段，1公斤COD产生0.4至0.5立方米沼气，1立方米沼气能产生1.5度电。 ”泰鼎公司环保科科长李秀安掰着指头为记者算了一笔经济账，“这样，仅沼气年可发电150万千瓦，年可节约治污成本100多万元。 ”

以先进完善的废水处理系统为依托，泰鼎公司水质稳定控制在COD 60mg/L以下，外排水用于农田灌溉、景观用水等，形成了 “点源治理—循环利用—人工湿地净化—农田林地灌溉”模式，实现了水资源企业内部小循环和区域大循环。

“同时，我们将外排水水质数据、污染物排放数据、治污设施运行参数直接传输到省市县各级监控中心，如有异常，系统会立刻关闭出水口，不让一滴超标废水外排。 ”李秀安说。

技改“换产”促发展

“从全国来看，造纸业产能已经碰到了天花板，再增上产能困难很大。今后我们企业发展的方向是在现有基础上，淘汰落后产能，技改优化，来置换新的产能。 ”王连水指着厂区西南侧的一片新厂房介绍。

为保持在同行业内领先的势头，泰鼎公司在淘汰落后产能的基础上，等量技改新增，先后引进了美国卡登公司和瑞典美卓公司的世界顶尖设备，采用DCS、QCS全自动控制系统，提车速、提档次、提精度、增效益，在稳定传统产品的基础上，新开发了平衡纸、精品牛皮纸、T纸等新产品。

同时，企业热电厂的废弃物粉煤灰也成了紧俏货。泰鼎公司成立了新型建材公司，新上了脱泥及制砖设备，对环保污泥进行脱水干燥后，进入热电厂焚烧发电。燃烧废渣及粉煤灰通过封闭管道进入制砖车间，压制成了免烧砖。年可生产免烧砖1000多万块，节本增效200多万元。

目前，公司主要产品由单一的新闻纸发展为新型文化纸、家装纸、工业特种纸、新型建材、杨木化机浆、废纸脱墨浆等六大系列30多个品种。

“今年省政府提出，鼓励造纸企业把纸张就地转化为高档印刷品和精美包装。我们新上T纸、家装纸等包装用纸，拉伸产业链长度，这是企业发展的方向。”王连水说。

记者手记：

在转型升级中孕育生机

在德州泰鼎新材料科技有限公司，记者处处感受到企业发展的蓬勃生机。这种生机来源于企业转型升级后的科学发展。

有智慧的政府是用长远的目光看待经济发展。在淘汰落后产能、建立环保体系方面，持续加大力度，出台一系列政策，加快产业转型升级，是一种觉悟与进步。

建设美好城市，需要有智慧的政府，同样也需要有责任的企业。泰鼎公司从过去的“要我创新”变成现在的“我要创新”，把环保达标作为企业生命线来坚守，加大研发力度，淘汰低端产品，把握市场动向，改变发展战略，投入大量财力、精力，研发废料循环利用工艺，向环保朝阳产业进军，实现了转型升级，促进了企业快速发展。

□本报记者 韩超 本报通讯员 张大伟

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