勤于钻研的革新能手

5月27日，在位于德城区的德州齿轮有限公司，记者见到杨波时，他正在车间调整设备，准备生产新的一批齿轮。“杨师傅是我们车间唯一一位全能调整工，经他调整的设备产出效率高，产品质量也稳定，是我们学习的榜样。 ”公司机加三车间磨齿工万红凤不住地称赞。

作为一名一线生产员工，杨波凭借勤奋好学、精益求精的精神，不仅对车床、滚齿、剃齿等工序样样精通，而且不断进行技术革新，年年被评为公司先进工作者。

苦练技能25年，各道工序全精通

45岁的杨波是德城区人，1992年高中中专毕业后就成了公司的一名生产员工，与齿轮结下了不解之缘。初到车间，面对庞大的机械设备，他有些茫然，学校里学习的理论知识与实践操作之间有不小的差距。他不放过任何机会向老师傅请教，边干边学，不仅很快掌握了操作技术，还成了同批进公司员工中的佼佼者。

杨波最先接触的工序是车床，磨刀是车工的基础，刀磨得好坏关系到生产效率的高低。那时经他手磨的车刀，刀刃清晰可辨，不仅能减少磨刀次数，加工产品的数量也大幅度提高。后来根据生产需要，他又先后到了滚齿、剃齿、插齿、磨齿等工序工作，成了车间少有的“全能工”。

2011年，公司设备更新换代，从德国进口了两台卡帕高精度磨齿机，公司选了两名一线工人学习操作技术，杨波就是其中之一。在设备厂家培训了1个月的时间，杨波就已经能熟练操作这台在当时国际上也属于比较先进的全自动化设备了。

经过多年的刻苦钻研，他掌握了多种设备的操作技能，精通各道工序。在完成磨齿岗位工作之余，还兼任起车间里的调整工。只要生产的产品一切换，就需要对各工序上的设备进行调整。为确保产品快速切换，满足客户需求，他经常加班加点。

年均革新20多项，为企业增效100余万元

在生产车间，记者看到磨齿机进行加工时需要一种磨具叫砂轮，这种砂轮属于损耗品，工件加工一定数量后，就需要更换一片，一片砂轮的价格近万元。最初厂家设定的参数，一片砂轮只能磨4000件左右，一个月就要用3片砂轮。他在实际操作中反复摸索，调试参数，在保障产品质量的情况下，使一片砂轮所磨的工件提高到了4500件左右。 （下转A4版）

□本报记者尹晓燕本报通讯员方志勇尚书洋

新闻推荐

德州市启动中小学“暑假读一本好书”活动

本报讯（记者王倩倩通讯员陈吉广）6月5日，记者从市教育局获悉，为响应全民阅读活动号召，引导鼓励中小学生多读书、读好书，市教科院印发了《关于开展中小学“暑假读一本好书”活动的通知》，正式启动2017年中...

德州新闻，弘扬社会正气。除了新闻，我们还传播幸福和美好！因为热爱所以付出，光阴流水，不变的是德州这个家。