填补国内行业技术空白东方锅炉激光焊接“神器”上线

（记者伍玲实习生唐倍仪通讯员杨学敏）伴着焊接声和闪烁的火花，机械臂紧紧“握”住激光焊枪，依照指令上下调节，左右移动，一条精美的封口焊缝逐渐形成。近日，记者在东方锅炉德阳制造基地辅机容器车间封口焊作业区看到，一台走位灵动、对焦精准的激光焊接“神器”正在敏捷地来回移动，电光石火间就完成了高难度的封口焊焊接，把原本每孔需要1分钟的焊接缩短到了20秒以内。经外观和无损检验，焊缝合格率

100%。

这是东方锅炉自主研制的行业首台大型高压容器全自动激光封口焊，填补国内锅炉行业换热器换热管与管板全自动焊接装备的技术空白。

“传统的封口焊技术以氩弧焊为主，但氩弧焊的焊接速度较慢，并且需要更换钨极和焊丝，制造周期较长。”东方锅炉德阳制造基地相关工作人员介绍，全自动激光封口焊设备是机器人、机械视觉与激光焊技术的融合应用。该技术的成功研发，摆脱了对焊工操作技术的依赖，解决了传统封口焊使用氩弧焊带来的焊接速度较慢、需要定期更换钨极和焊丝的问题，实现了换热器所有封口焊焊缝的自动校正、自动寻位、自动定位、自动送气、自动焊接，大幅提高车间装备自动化、智能水平，将单条焊缝的焊接时间大幅缩短，还提升了焊接效率，降低了用工负荷，节约了坡口加工、钨极烧损、焊材消耗带来的费用。

据介绍，高效率的激光封口焊，一直是东方锅炉追求的目标。该企业工艺部、装备部、辅机容器车间人员经过10余次技术交流和调研、20余次焊接试验、3次公司级方案评审，先后完成了激光焊设备设计、激光焊工艺开发、安全方案设计、工艺布局设计、激光焊装配工艺开发，终于让这台“神器”发挥出了威力。该设备的顺利投用，解决了车间管板封口焊接生产面临的焊接难题，突破了生产瓶颈，提高了封口焊的焊接速度，降低了劳动强度，实现了焊接工艺和作业方式两项革新，也进一步巩固了东方锅炉在封口焊技术领域的行业领先地位，为东方锅炉向智能制造转型注入了新动力，将为整个高压换热器制造行业带来巨大的技术变革。

接下来，东方锅炉还将增加激光焊接机械臂，实现“机器换人”，大幅提高车间装备自动化、智能化水平。

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