宏华“极光”号极地钻机在北极圈“探地”。资料图片
2017年12月,中俄亚马尔液化天然气项目首条生产线投产。所用“极光”号极地钻机轰动一时,它正是由航天科工下属宏华集团有限公司(简称“宏华公司”)研制。“极光”号钻机率先打破国外垄断,成为国内首套可在-50℃环境作业的极地钻机。
不久前,“极光”二号诞生,这台更高性能的钻机于1月底起运前往北极圈,近期可抵达。据宏华公司产品研究所所长邬柯介绍,钻机抵达后,技术小分队也将前往进行调试安装,可在6月正式开钻。
据了解,“极光”号石油钻机最早于2016年亮相北极圈,因气候严寒、环境恶劣,在当地的土著语中被称为“土地的尽头”,全年冬季长达8个月。而“极光”号极地钻机的作业地点正位于北极圈的核心区域,距离北冰洋只有10多公里。当地官方提供的数据显示,历史最低温度曾达到了-57℃。
随后,宏华开始研发生产“极光”二号,这是我国生产的第二台可在-50℃低温和12级以上强风环境下连续工作的极地钻机,目前正通过水运加陆运的方式前往北极圈,交付给俄罗斯一家公司使用,服役于中俄亚马尔液化天然气项目。
“从外形上看,极地钻机与常规陆地钻机最大的区别就是极地钻机穿上了‘棉袄’。‘极光’一号井架用的是帆布包裹保温,‘极光’二号用夹心保温钢板进行包裹保温。”邬柯说,常规陆地钻机的井架都是裸露在外面的,而极地钻机为了满足抗冻抗风的需要,从地面底座到井架60米的高度都被包裹得严严实实。
但把钻机“包起来”并不简单,材料的选择是第一难题。邬柯介绍,常规的高寒钻机,使用环境的最低温度为-40℃左右,但极地钻机使用环境最低温度达到-50℃,运输储存环境最低达到-60℃。在去年底之前,国内钢材尚没有-60℃标准的材料可选择。研发团队广泛借鉴青藏铁路等工程项目做了大量试验,确定了最后的材料和标准。
用保温钢板对整个钻机系统进行全面保温,新的问题随之而来,井架的受风面积增加,抗风更有难度。邬柯说,工作人员借鉴海洋钻机抗风设计经验,一改传统陆地钻机的K字型井架,借用海洋钻机的塔架式井架,并通过数据计算和特殊设计,使极地钻机更稳定,达到了抗12级强风的能力要求。
为了应对极寒天气,“极光”二号全封闭的极地钻机还设计了一套类似“中央空调”的加热系统,实现在外部零下60度的情况下内部温度保持在10度,保证人员在钻机内部有良好作业环境,还为承载钻机的平移轨道加热,方便钻机每一次“搬家”。“第二台钻机对保温加热系统、泥浆处理系统、钻机空间布局进行全面优化升级,改单轨为双轨,将原本只有一层的固控系统罐体和电控房体改为双层布局,减小了平移轨道长度,使整台钻机布局更为紧凑,井场占地面积减少20%左右,更降低了用户运营成本。”邬柯介绍说。
公开资料显示,目前世界最深井是俄罗斯科拉半岛12262米超深钻,我国完钻井深7018米的松科二井排名全球第三,创造了亚洲国家大陆科学钻井新纪录。而松科二井工程使用的中国首台万米大陆科学钻探专用钻机——“地壳一号”万米钻机正是由吉林大学和宏华公司联合研制。
“向着地下15000米进军,面临前所未有的挑战。”邬柯说,目前他们正在筹备研发15000米“地壳二号”高寒钻机,15000米是目前全球都没有达到的深度。
本报记者张伟
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