记者邓柱德国博世力士乐公司考察团携订单来

本报讯（记者邓柱）7月9日，德国博世力士乐公司考察团携订单，来到昌利锻造有限公司参观考察，并进行大采购。昌利锻造公司财务总监杨朝晖介绍，今年上半年，昌利锻造实现销售收入8000万元，同比增长25%。其中50%以上产品出口到欧美发达国家。目前该公司和德国德马格、博世力士乐及美国伊顿公司等世界500强企业建立了长期合作伙伴关系，共同开发国内与国际市场。

昌利锻造有限公司是池州市首家获得国家工商总局批准的全国无域名注册民营企业，于2008年6月正式落户青阳县经济开发区。为打造国内同行业领先的汽车换挡拨叉生产基地，该公司坚持边生产、边研发、边扩规，不断加大建设投资和产品研发力度，提升企业整体竞争实力。截至目前，公司实际完成投资2.5亿元，建成标准化厂房5幢8万多平方米，建成16条生产线，开发新产品220余个，110多项实用新型专利获得授权，8项发明专利被国家专利局正式受理。

“去年5月，二期项目竣工投产，从博世力士乐抛出‘橄榄枝\’到签订合作协议,仅一年多时间, 昌利锻造便成功与世界500强企业‘牵手\’。凭借良好市场信誉和优越的产品质量，昌利锻造频频向世界500强企业抛出合作‘绣球\’。今年以来，德国德马格公司、博世力士乐公司及美国伊顿公司多次派专家到昌利锻造实地考察，指导公司试制样品。”杨朝晖不无骄傲地说。

与世界500强企业合作门槛标准非常高，为让昌利锻造在国际市场站稳脚跟，该公司十分重视技术创新工作，年科技研发投入达900余万元，公司现有专职研发人员35人，占职工总数16%，拥有专利110多项，同时还与合肥工业大学、安徽工业大学等开展产学研合作，为企业技术创新提供智力支持。去年9月，昌利锻造有限公司被认定为省级企业技术中心企业。 

“我们按照国际标准的做法，从原材料的采购、品质管理等方面严格把关，并通过生产的自律、工艺的把关、成品的自检，做好产品质量文章。”昌利锻造有限公司副总经理陈长安介绍，公司今年上半年改进工艺流程，自主研发的“一火两锻”成形工艺，大大提高了特种设备锻压件的产品质量，使原材料利用率达到90%以上。

“16条生产线满负荷生产，工人每天都在加班，产品供不应求，订单已经排到明年上半年了。我们将进一步加强‘内功\’修炼，提升产品技术含量，努力把‘昌利锻造\’打造成国际品牌。”陈长安对企业的未来发展充满自信。

【记者手记】

现代企业的竞争不仅仅是产品的竞争，也是开拓市场能力的竞争。昌利锻造公司致力于成为国内同行业领先的特种设备锻压件生产基地，大力开拓国际市场的成功实践，催人奋进，给人启发。

在激烈的市场竞争中，提升自主创新能力，是每一个企业追逐的目标，也是企业战胜对手，使自己的产品、品牌最大限度占领市场份额的“杀手锏”和制胜“法宝”。纵观国内外先进的锻压机械制造企业，无一不是在行业中具有较强的自主创新能力。昌利锻造化当前经济下行压力为促进自主创新的动力,着力提升企业核心竞争力，为企业腾飞插上了“翅膀”。尤其难能可贵的是，该公司坚持边生产、边研发、边扩规，不断开拓国内外市场、提升企业整体竞争实力，为企业发展壮大赢得了宝贵的时间，奠定了坚实的基础。

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