从制造到“智造”技改助力企业发展2

从18岁成为一名钳工学徒起，他用29年打磨自己的 “毫厘之功”。从生产一线到伏案设计再到技术带头人，池州伟舜机电有限公司钳工李为金自主研发的冲床模具投入使用后，提高了同类产品质量50%以上，提升生产效率达300%，同时节约了刃具、电力成本，提高边角料的回收价值，仅此一项，每年可为公司创造30万元的收益。为解决公司钣金件手工磷化的工艺改良，他亲自动手，反复试验，三个月后，终于成功研发电动起吊机构，可一次性快速处理更多的钣金件，使磷化工效提高3—5倍以上，大大节约了人工、化工原料、水资源等消耗，每年可为公司节约该工序成本约20万元；带领团队通过对生产工艺进行改良和革新，总结经多次攻关、解决的50多项技术难题的经验，固化流程，制定了相关作业指导书和检验标准手册……

在池州市，像钳工李为金一样，越来越多的人正在用“工匠精神”诠释技改革新，越来越多的企业积极引入“工匠精神”这一新变量。

从2005年产值300万元到逐年递增产值达1亿元，安徽天平机械股份有限公司负责人冯得平坦言，公司一路走来的发展历程就是技术改造的历程。2005年，公司主要设备是冲天炉和几台二手机床，生产主要靠工人手工造型，生产效率低，产品质量不高。2008年后加快了技术改造步伐，围绕生产需要，加大投入，建设适应不同产品生产工艺的铸造生产线，累计技改投入1亿元以上，“公司经历了2次大的技改提升，第一次技改提升从人工造型提升到机械化造型，生产效率提高了2倍，用工减少了一半。第二次技改提升从机械化造型提升到自动化造型，用工减少了90%，极大提高了生产效率，改善了生产环境，提升了产品质量。”冯得平说。

实施技术改造，既是每个企业自身生存发展的需要，也是全市发展的需要。根据2017年池州市出台的《池州市工业企业技改提升三年行动计划》，2018年，池州市将实施西恩新材料年产20万吨锂电池综合利用等250个企业技改项目，累计完成技改投资270亿元，新增税收10亿元，新增用工4000人。

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