吞下秸秆吐出“块煤”

王安公司试验车间里，秸秆在高温高压条件下受″压″秸秆变成了颗粒料秸秆被快速粉碎本刊讯大捆大捆的秸秆进入粉碎机，被粉碎成仅有原来体积三分之一的碎末，然后送上传动装置，从长龙般的机械设备里“旅游”出来，成为一个一个的小圆柱状的颗粒。“别小看这些颗料，它的价格和普通煤差不多，同等重量产生的热量也和普通煤差不多。”王安产业有限公司董事长王安介绍说。 

据王安介绍，王安公司自主研发的生物质成套成型加工设备对比国内已有设备具有秸秆收集、运输方便，堆料面积节省，生物质颗粒成型过程不堵塞，燃烧零排放等优点。该公司还研制了运动型燃烧器，炉膛在燃烧过程中自动清灰、布氧均匀，火力自动可控，炉膛不会出现板结。 

崇州市以前引进并推广过其他一些秸秆处理机械，但它们只从某一个方面来考虑，上一个环节不考虑下一个环节，秸秆回收、成型、燃烧使用等脱节，以致最后无法推广下去。王安公司此次对整个系统进行了设计。 

秸秆运输:分散加工，集中配送 

秸秆体积大，如果不解决物流问题，成本将会变得相当高。王安公司设计了前铡后粉式的粉碎机，以拖拉机作为动力，在田间地头就能使秸秆粉碎后适合装运，也不需要搬运很远。每25平方公里设一个点，将秸秆“压”成颗粒料，公司回收收集后进行集中配送。 

王安把这种模式称为“分散加工，集中配送”，巧妙地解决了物流难题。 

颗粒成型:不堵塞机器，不污染环境 

国内现有多种颗粒成型机，但在把秸秆“压”成型的过程中很容易出现堵塞现象。王安公司研制了新型的颗粒成型机，通过控制湿度，解决了这一问题。而且更为重要的是，对比其他机器设备，生产过程中不再添加粘合剂，避免了在燃烧环节产生二恶英等有害气体，污染环境。 

记者8月8日在王安公司试验车间看到，秸秆通过传动装置，首先被烘干，然后再经过一个又一个的机械设备，最后被“压”成小圆柱。 

“成型过程，湿度必须控制好。湿度高了，要堵塞机器;温度低了，无法压缩成型。”王安介绍说。 

“为什么要压成小圆柱，而不是长方体呢?”记者问。“长方体进入炉膛以后布氧不均匀，无法实现完全燃烧;圆柱状才能保证燃烧充分，燃料得到充分的利用。”王安说。 

炉具改造:燃烧充分，火力可控 

把秸秆变成了“块煤”，以前的发明者大多就此停止了脚步，如果接下来的燃烧环节不作充分考虑，前面的努力将功亏一篑。王安公司对燃烧环节的炉具也作了研究。 

王安公司研制了旋转式运动燃烧器。该设备分为滚筒式和排架式两种，能让“块煤”在燃烧过程中做到无烟，而且炉膛自动清灰，均匀燃烧，全自动可控火力。 

由于“块煤”实质上就是秸秆，所以燃烧后的灰烬也是很好的肥料，种花、有机蔬菜等非常适合。 

在王安看来，所有的秸秆都和煤炭相仿。“崇州所有的秸秆加在一起，相当于一个年产20万吨煤的中型煤矿，生产出的燃料将超过当年的万家煤矿。” 

“如果政策配套，我今年至少‘消化\’掉5万亩田的秸秆，一年内‘消化\’掉崇州所有秸秆，三年内‘消化\’掉全成都市的秸秆，让成都市所有中小锅炉统统用上绿色能源，政府部门和市民再也不用担心秸秆焚烧污染问题。”王安说。 

他说，由于这是一个从田间地头，到车间，最后到用户燃烧的系统工程，非常需要政府的参与和政策的配套。目前，他面临着启动资金不足和布点的困难。 

(王正云)

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