大力推进“四化”，淮北矿业逐步走上用人少、效率高、安全好的内涵发展道路——从“重产量”到“提效率增效益”

本报记者 吴量亮

职工坐在地面调度指挥中心操作，一键启动采煤机械，数百米井下综采设备按设计程序运转，生产场面尽收眼底……5月3日，淮北矿业集团在矿区开发建设60周年庆祝大会宣布，该集团首个智能化综采工作面——1075智能化综采工作面建成投产。

瞄准提升效率和效益，淮北矿业集团大力推进机械化、自动化、信息化、智能化“四化”发展，加快推动煤炭生产从以产量为中心向以效率为中心转变，逐步走上用人少、效率高、安全好的内涵发展道路。受益“四化”推进，企业面貌发生可喜变化。继2016年一举扭亏后，淮北矿业2017年实现利润逾23亿元，市场竞争力和抗风险能力不断增强。

“在岗职工数比10年前减少一半，煤炭主业却越来越精干”

5月3日，淮北市孙疃镇。淮北矿业集团杨柳煤矿集控中心大屏幕上，正显示着代号为1075智能化采掘工作面内的线缆、运输机和煤机实时运转状况。与此同时，在50公里外的淮北矿业集团调度中心，工作人员同样在调看现场实时状况。

“这个工作面有76台摄像设备，作业现场通过集中控制系统 ‘在线直播\’。 ”杨柳煤矿1075工作面副区长肖传垒告诉记者，原来工作面单班需要40人，现在8个人就行了，主要任务是巡检。 “相比一般综采，这个工作面实行智能化开采减少人员三分之二以上，有效缓解了采掘用工紧张局面，降低了生产成本，提升了安全生产保障水平。 ”杨柳煤矿矿长徐瑞说。

“建设首个智能化采掘工作面，探索实现复杂地质条件下的智能开采，在淮北矿业的发展道路上具有里程碑意义，让采煤工艺向前迈出了最大一步。 ”淮北矿业集团董事长王明胜说。回眸企业成立60年来煤炭开采史，就是一段技术不断变革的历程。“煤炭生产效率、效益的巨幅提升，主要归功于开采方法的变革。 ”

“万人大矿万人建，大矿要做大贡献。 ”翻开淮北矿业芦岭矿的老照片，矿区竖立的大幅标语依然醒目。该矿原有10个采煤区、上万名职工，现在也就两个出煤的综采面，2000余名职工，产量不但没有下降，效率、效益还成倍攀升。如今，百万吨采煤队在淮北矿区已是遍地开花。

从人工打眼、放炮、出矸石，到半机械化开采，到综合机械化采煤，再到如今发展智能化开采，淮北矿业煤炭开采方式已彻底告别 “一把手镐一棚窑”的时代，成为煤炭行业转型升级的缩影和见证。

“目前企业在岗职工5万多人，比10年前减少一半，煤炭主业却越来越精干高效。 ”淮北矿业集团党委副书记孙方说。淮北矿业地质条件复杂，灾害严重，水、火、瓦斯如影随形，时刻威胁矿井安全生产，这就要求必须提升开采的机械化、智能化水平。截至去年底，该集团煤矿综采、综掘、巷修机械化程度分别达到100%、89.1%、84.9%。

“不在提高煤炭生产效率上下功夫，煤矿未来将无立锥之地”

“原来矿上850个车皮都不够用，现在600个车皮就足够使用了。 ”4月19日，在涡阳县的淮北矿业集团涡北煤矿“物联网+”工作室，该矿经管部部长张磊告诉记者，“井下物流配送和矿车管理系统”的应用，正逐渐改变矿井运输生产管理落后的局面，有力促进了矿井集约高效生产。“以前开车皮协调会被叫做 ‘扯皮会\’，现在权责清晰，车皮周转率大大提高。 ”

涡北煤矿党委副书记许肖峰介绍，仅“物联网+物料配送”方面，目前系统实现全时段 “快递式”服务，实现了 “网上下单→集中配送→快递运输→定位考核”一站式服务。通过信息化手段，减少矿井矿车总数量，减轻矿车管理人员的工作量，加快矿车周转，提高工作效率，直接减少用工3至5人。 “之前我们对标学习省内先进做法，现在兄弟煤矿常来我们这考察。 ”

“效率就是竞争力，是企业在市场竞争中赖以生存和发展的生命线。 ”淮北矿业集团总经理方良才说，煤炭产业是淮北矿业转型发展之基，通过推进“四化”、主打精煤战略等举措，全方位提高煤炭生产水平，确保矿井生产安全和经济效益最大化。 “如果不大力推进 ‘四化\’，在提高煤炭生产效率上下功夫，未来将无立锥之地。 ”

“煤炭产业是否‘日薄西山\’，关键取决于生产效率的高低。不提高生产效率，煤矿的未来就没有出路。 ”方良才说，企业发展必须从依靠增加物质资源消耗实现的粗放型高速增长，转变为主要依靠技术进步、改善管理和提高劳动者素质实现的集约型增长。“如果不能在转型升级上取得更大的作为，就会在百舸争流的市场竞争中被淘汰出局。 ”

从煤炭行业看，经过新一轮行业洗牌，煤炭行业已经告别传统的扩张型、跨越式和追求规模扩大的粗放发展模式，转向调整型、稳健式、追求质量提升的内涵发展模式，煤炭企业必须走更高质量、更好效益、更可持续的转型发展、创新发展之路。

“推进‘四化\’，提高了生产效率、经济效益和安全生产保障”

目前，淮北矿业集团涡北选煤厂正积极打造“智能化无人工厂”。记者在现场看到，从原煤入厂到精煤出厂，除了装车、清理车皮人员之外，整个生产系统几乎看不到职工在岗。

“以前信息化很多是只能‘看\’不能‘动\’，现在能‘看\’又能‘动\’。 ”涡北选煤厂负责人告诉记者，所有生产系统设备可在集控室一键启停，精煤仓上、原煤仓下、生产生活泵房等多个操作岗位退出了历史舞台，受煤坑下、筛分车间、生产辅助系统均实现无人值守，减少人员14人，直接创造经济效益450余万元。 “推进‘四化\’，降低了职工劳动强度，减少了大量小班作业人员，提高了生产效率、经济效益和安全生产保障。 ”

“实践证明，大力推进‘四化\’，切中行业发展脉搏，契合时代进步潮流，符合淮北矿区实际。 ”孙方给记者算了一笔账：去年该集团人均工资超过7.2万元，加上企业支付的相关保险等费用，平均用人综合成本每人每年11万元左右。“对减下来的职工加强转岗培训，人力资源结构不断优化，既降低了人力成本，又提升了企业竞争力。 ”

推进“四化”不仅能提高效率、效益，更能保障安全。近年来，淮北矿业依靠技术进步和装备升级，减少职工手工作业和笨重体力劳动，持续改善职工作业条件，安全形势稳定好转，打破“干煤矿哪有不伤亡”的固化思维。

今年，淮北矿业提出，坚定推进“四化”，优化生产布局，改革采掘工艺，提升装备水平，建设智能化采掘工作面和智能化工厂，加快推进煤炭开采颠覆性技术创新，生产有质量、有效益、有市场的绿色煤炭，实现煤炭产业由劳动密集型升级为技术密集型，从根本上破解长期以来生产效率低的老大难问题，提高精致生产水平，让煤炭主业“旧貌换新颜”。

“淡化速度执念，增强质量意识，由过去依靠要素投入‘铺摊子\’发展向产业升级和创新‘上台阶\’发展，从‘有没有\’转向‘好不好\’，沿着高质量发展之路开拓进取，书写新时代淮北矿业发展新答卷。 ”王明胜说。

题图：4月20日，淮北矿业集团华塑股份公司全自动控制室内，技术人员在查看生产情况。

本报记者 范柏文 摄

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