胜利油田东胜公司“清洁、高效、低碳、循环”建设 绿色科技支撑绿色发展

□ 本报通讯员 张 康

中石化胜利油田东胜公司践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，实施绿色企业行动计划，推广应用绿色科技、绿色技术、绿色发明，用绿色科技支撑绿色发展，建设“清洁、高效、低碳、循环”的绿色油公司。

绿色科技带来双赢

二氧化碳减排是全球关注的世界级难题，也是胜利油田减排的重点。通过封存技术，东胜公司将这个让气候变暖的“毒宝宝”变害为益，成为倍受宠爱的“香饽饽”。

东胜公司所开发的油藏大多都是低渗透、稠油等难动用油藏，开发难度大，成本高。公司所管辖的博兴洼陷、牛庄洼陷盆地具有构造简单，地层稳定的优势，是国内最适宜CO2封存场所之一。而二氧化碳具有穿透能力强、原油中溶解性好的特点，能够提高原油采收率，非常适合特低渗油藏开发。

为此，东胜公司推进二氧化碳混相驱油技术运用，自2013年至目前，已累注二氧化碳4万余吨。

根据《东胜公司绿色企业行动实施方案》制定的工作目标，2018—2020年每年要封存二氧化碳1.5万吨，2021—2023年每年要封存2.1万吨。

东胜公司规划的二氧化碳混相驱单元覆盖地质储量1256万吨，按注入地下的气体封存率为30%—60%计算，每年约有8.6万吨至12.9万吨的二氧化碳被永久封存在地下，同时增加可采储量131万吨，将产生良好的经济效益和社会效益。

科技创新不仅是实现油气生产的重要保障，也是推进节能降耗的高效途径。太平油田沾10井组是稠油油藏，东胜公司实施氮气摇溶降黏技术，取得了单井日增油3吨的效果，预计年增油1000余吨。

绿色技术推动清洁生产

因桩12区块靠近海堤及自然保护区，东胜公司早在两年前引入泥浆不落地技术，在桩12-平19、平20两口同台井使用，并在公司范围内推广使用。2019年公司工区内46口钻井施工，全部使用了泥浆不落地技术，覆盖率已达到100%。

为了更加环保，他们按照地层要求，优选钻井液体系，在钻井过程中全部使用环保型钻井泥浆。公司还加大与采油工程院、采油厂、各大院校的合作及交流，加快绿色环保工艺的研发和引进，进一步拓展压裂液、酸化等化工产品对东胜公司各难动用区块的绿色环保适应性研究。

在压裂施工中，他们实行“运输过程压裂液不落地、地面全程管线铺设压裂液入井前不落地、压裂液残液用于水井驱油用药剂不落地”的“三不落地”原则，严格现场“三标”管理，严把现场施工关，坚持一滴油不落地，绿色环保生产。

近年来，东胜公司加快研发应用绿色生产工艺技术步伐，推广直流母线群控供电技术、注水站分压改造、全预混变频表面燃烧技术、推广密闭卸油台改造等一大批钻井、修井、采油、集输绿色技术，逐步实现原油生产运销全过程清洁化。

绿色发明护航安全环保

在胜利油田，油井的井口和埋地管线之间一般都是用硬管线连接的。而在东胜公司金角采油管理区，这条硬管线被软管线代替了。

桩23区块地处滩海地区，土壤潮湿，油井生产平台存在不同程度的沉降现象，使连接井口流程和埋地管线之间的硬管线出现拉伸，从而断裂漏油，造成周边海域污染。为避免这一情况的发生，金角采油管理区组织妙法实招征集。

井口流程软连接这一提案脱颖而出。这条金属软管原用于联合站大罐与管线连接处，它重量轻、可弯曲，能拉伸，不仅能够起到硬连接的作用，还能够吸收各种运动变形及变化载荷，满足较大位移的补偿，能够有效防止管线断裂。

在其他采油管理区，干部员工也在工作中总结经验、聚智创新，发明出井口接油盒、盘根防渗漏盒等装置，进行管线流程防渗漏改造、雨污分流改造等，用集体智慧为绿色企业创建添砖加瓦。

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