赤江陶瓷是这样生产出来的

压滤。修饰。制模。压模。刷坯。炼泥。出坯。入窑。造型。出窑。（本组图片均为廖永华摄）将北海陶艺薪火相传的赤江华侨陶器厂，其前身就是清道光年间的“同益公司”，至今已有160多年历史。其窑群区域分布广阔，目前生产厂房达55000平方米，职工1280人，主要生产煲、盆、缸、钵和茶餐具、陶瓷器以及手工艺品等。

由于其生产的陶瓷产品胎体敦重、釉彩肥润、润实坚致，加上陶泥质地优良，具有耐高温、抗击性强、没有毒素等特点，作为被广泛使用的日杂用品，大宗畅销于粤桂、海南及港澳地区，远销至南洋和阿拉伯等国，鼎盛时期的上世纪80年代，曾畅销亚、欧、美等22个国家和地区，在国内陶瓷行业中赫赫有名。其烧制的“珍珠牌”耐火煲，以具有其他金属钢煲无法比拟的优点，长期为钓鱼台国宾馆使用。

近日，记者来到位于北海市铁山港区的赤江华侨陶器厂，参观体验了赤江陶瓷的制作工艺。

赤江陶瓷制作主要工艺流程为：粘土淘洗、炼泥、出坯、造型、修饰、上釉、烧制等环节，每个环节对陶制产品的优劣都极为重要。仅原料一道，就有备料、过筛、除铁、压滤、陈腐等工序。而成型和烧制车间的压制毛坯、粘结、刷坯、施釉等基本上是全手工完成。据称这样制作的陶器形状规整，厚薄均匀，再在1200摄氏度的窑里烧上24小时，这样的陶成品能耐200—700摄氏度的高温。

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