创建于1965年的宝鸡机床国内市场占有率稳居行业前列,是我国重要的中高档数控机床研发生产基地和智能制造基地,在实现国产装备制造水平升级换代的同时,还将带动宝鸡110家机床企业迈上中高端、挺进高精尖。今天(11月15日)的项目者说,我们来了解一下,他们如何给高端数控机床装上“宝机芯”。
主持人李昱霏:“赵总您好,能不能给我们大家介绍一下项目智能改造完成以后,对于用户来说有一些什么样的改变?”
宝鸡机床集团产业智能化提升项目负责人赵创斌:“通过我们自动线改造,第一个可以降低轮毂在加工过程中,轮毂生产厂商对用人的需求。以前可能4个人,现在最多2个人。另外一个就是对轮毂自身的精度和密闭性会提高。就是说可以降低用户使用的成本。轮毂生产厂家轮毂生产多了,单个轮子的价钱也就小了,对老百姓来说可以享受到低价和高质量的实惠。”
李昱霏:“我们在做智能化的改造,不断的提升它,最重要的意义是什么?”
赵创斌:“我们现在是中端的产品,高端基本都被欧美国家占领了。按照我们目前企业的发展,要替代欧美国家进口这种设备,这个智能是我们必须发展的,坚定不移要发展的方向。”
李昱霏:“智能升级改造需要很多的高智能的人才,咱们厂对于人才的吸引以及留住人才都做了哪方面的工作?”
赵创斌:“高端的技术人才也是影响我们整个企业,第一个把现有的人才留住,宽待薪酬管理模式对员工进行KPI考核,全方位激发员工自身的主动性和积极性。成立一个创新中心,创新中心就是把我们现在面临的问题和高校、国内专家进行相互之间的合作,我们的问题他们提出方案,双方进行共同解决,给我们后期的高端发展建立了基础。”(陕西新闻联播)
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