昨日上午11时许,成都轨道交通17号线一期工程550型单导梁架桥机完成了起吊、行走、对位、落梁等一系列动作,最后一片重达504吨的箱梁精准、平稳落在指定位置,标志着成都轨道交通17号线一期工程高架段箱梁架设任务圆满完成。
单片梁重达504吨
创在建线之最
17号线是市域快速轨道交通层次中重要的西部快线,通过主支线的方式串联了武侯、双流东升、温江组团,开通后将进一步加强各区之间的快速联系。17号线一期工程范围为金星站(含)至机投桥站;线路主要沿生态大道、凤溪大道、凤翔大道、香榭大道、永康路,自西向东敷设。线路长约26.145公里;共设车站9座,其中高架站2座,地下站7座。17号线高架区间全长约5.5公里,其中预制梁共109片。单片梁长30米、宽10.8米、高1.8米,重量达到了504吨,是目前成都轨道交通在建各线最重的梁片。箱梁采取梁场集中预制,场内通过550吨轮胎搬梁机搬运至提梁点,由两台275吨跨线提梁机提梁上桥,550吨运梁车运梁至架设点,最后由550吨单导梁架桥机逐孔架设的“制、搬、提、运、架”一体化施工模式。
智能化管理
每片箱梁都有专属二维码
17号线一期工程高架段架梁安全要求极高,箱梁架设分为两个方向,首架方向为金星站方向,次架方向为黄石站方向,线路毗邻成青快速干道、架梁过程中1次下穿220KVA高压线、7次跨越地方道路,架桥机需多次调头回驮、安拆等,运、架安全风险极大。
为打造地铁精品工程,确保实体质量,建设公司以标准化为导向,结合梁场特点,将梁场打造为“花园式”梁场;严把过程操作关,从钢筋数控加工设备,钢筋骨架整体吊装,到自动喷淋养护和预应力智能张拉压浆,全部实现自动化,以确保施工精度。“我们推行预制箱梁‘身份证\’管理,每片箱梁都有与之对应的二维码,可随时查看箱梁概况,迅速了解原材采购、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、安全技术交底等作业过程,还可追溯到各工序、各部位的质量责任人,从而全面提升质量、安全管理水平。”建设公司有关负责人告诉记者,通过各环节严加管控,真正实现了箱梁精品工程要求。成都晚报记者 黄尚斐 摄影报道
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