37岁的陈宝是中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司生产制造部副经理,前不久被评为蚌埠市第三届“珠城工匠”。
5月17日早晨,记者刚走进中航三鑫二楼的生产车间,就感受到了一些变化,于是询问陈宝:“我记得这里有个窑炉,车间里特别热,现在怎么不那么热了?”
“我们生产线通过技改,增加了窑炉的防辐射涂料、窑炉外侧复合保温等,降低了能耗和车间内的温度。”陈宝带领记者走到车间尽头,墙壁上一块印有“中航三鑫650吨熔窑技改项目”的金色牌匾格外醒目。
2018年,中航三鑫投资1.2亿元,对650吨窑炉实施停产技改,陈宝是这个项目的主要负责人之一。“真正的施工的时间只有三四个月,我们每个人压力都很大,但是认准的事情就是再难也要干。”陈宝说,整个项目由中航三鑫主导进行,其中核心技术的改造都由公司自主研发。
那段时间,陈宝和同事们起早贪黑,整日泡在车间里研究关键技术环节,与施工单位共同商讨设计图纸的每一个细节。技改施工精度以毫米计算,任何一点微小的偏差都会影响窑炉的使用寿命和产品质量。施工单位进场后,陈宝仍然坚守在一线,用他的一双“火眼金睛”,确保了工程施工质量分毫不差。2019年3月8日,650吨熔窑技改项目正式完工,并成功点火复产,10天后便生产出成品,至4月底其产能就超过了行业平均水平。
陈宝并没有就此放松,他又将目标放到了窑炉压延辊上。辊子每12小时就要人工清理一次,清洗时工人要穿着厚厚的棉袄钻到窑炉下方狭窄的缝隙中,完成一次清洗往往都是浑身湿透。陈宝下决心要解决这个问题,他翻书籍、查资料,在外壁温度高达80摄氏度的窑炉边一次次调试改进,终于设计出可代替人工的自动清理装置。
在生产一线发现问题,在生产一线解决问题。大到升级改造窑炉,小到设计制造清理装置,在中航三鑫工作十年来,陈宝始终扎根生产一线,主导了诸多技术改造项目,仅公司颁发的技术奖励他就获得过七项,还曾获得市科学技术进步奖三等奖,以及上海新能源行业协会颁发的“兆瓦级翡翠奖”,并申请专利3项。
“2015年我们研发了循环水温控系统控制和辊台冷却等技术,成品率大幅提高,比德国GMB公司高30%。”走在生产车间,陈宝如数家珍般地介绍着,“我们还将边损率从12%降低到10%,算下来全厂一天可以节省1800平方米玻璃。”
作为国家高新技术企业、省级专精特新企业,中航三鑫目前拥有33项产品和技术专利,通过不断进行技术改造,企业从离散式生产向流水线生产转变,向数字工厂和智能车间迈进,产品的市场占有率、性能、质量等均居行业前列。
人工少了,产量高了,能耗降了……偌大的车间里已没有肩并肩站立的工人,取而代之的是整齐划一、高速运转的机械手臂,建设“关灯无人工厂”的愿望正在一步步实现。陈宝也在为这个愿望不断努力,除参与大型技改项目外,他还通过一个个小发明、小创造、小革新,降低车间的噪音和粉尘,改善生产一线工作环境。
“技改既是为了提高企业经济效益和技术水平,同时也是为了减轻一线员工劳动强度,改善他们的工作条件。”陈宝说,自己每天都能体会一线员工的辛劳,“企业发展的核心就是技术改造和科技创新,我们必须要练就一手真功夫,只要技改一线有需要,我随时听从召唤。”
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