程小通：创新要善“钻牛角尖”

本报记者 孙言梅

日前，在蚌埠市禹会区安徽配天机器人技术有限公司的生产车间，省五一劳动奖章获得者程小通正在为机器人零部件进行加工编程，“公司最近有3款新产品面市，这段时间我们加班加点，不断调试完善零部件精度，以期达到相关标准要求。 ”

今年34岁的程小通是机电专业出身，2011年进入安徽配天机器人技术有限公司数控车间，从事零部件加工编程。 7年来，凭着不怕吃苦和勇于挑战的韧劲，他迅速从一名一线操作工成长为业内响当当的技术能手，带领团队攻克了一个个技术难题。

进数控车间的第二年，程小通接到一项棘手的任务：研制机器人摆线针轮减速器，“在机器人手臂生产过程中，摆线针轮减速器是关键部件。当时公司没有高端精密机床，也没有高精度铣铰刀具等先进设备，要生产符合要求的减速器十分困难。 ”面对挑战，程小通并未退缩。他和团队成员夜以继日地开展技术攻关，不断改进工艺，反复进行试验，奋战半年，终于琢磨出高精度定位销配合及零压紧的方法，不仅攻克了加工环节的技术难题，还让摆线针轮减速器的寿命参数和效率参数在同行中处于领先地位，大受市场欢迎。

“我这人喜欢‘钻牛角尖\’，技术问题不解决，我睡不着觉。”这股钻研劲让程小通敢为人先，在技术上不断取得突破。 2017年底，公司生产165公斤工业用机器人，要求机器人4轴本体的同心度控制在0.01毫米精度范围内，然而公司现有的工艺方法和硬件条件很难实现这一技术要求。当时，公司没有一位高级技工愿意接这个活计，程小通却勇敢地接下这个“烫手山芋”。他带领团队成员前后试验20多次，仅用一个月时间便使加工出来的部件精度达到技术要求。

随着市场对工业机器人精度要求越来越高，机器人零部件编程加工工作也面临更大的压力和挑战。程小通和同事平均2天到3天就得完成近40种零部件的编程加工和首件打样工作。为了适应瞬息万变的市场需求和数控技术更新，他还积极拓展业务领域，利用空闲时间自学加工数据恢复方法，到安徽科技学院攻读机械设计制造及自动化专业，请教行业专家，不断提升业务水平。他先后获得蚌埠市“建功珠城”杯数控铣大赛第一名、蚌埠市第二届“珠城工匠”等荣誉。

“我从来没把挑战和失败当作坏事，不断迎接挑战，创新突破，就是在践行新时代的工匠精神。 ”程小通说。

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