栽技术创新之花 收节能增效之果 ——记广西田东锦盛化工有限公司先进工作者刘永胜

刘永胜在广西田东锦盛化工有限公司先后担任烧碱片区长和烧碱车间主任，现在主要负责技术管理以及技改工作。在担任烧碱片区长期间，他是整个烧碱片区的总负责，担负着片区工程的安全、技术、质量、进度等工作；在担任烧碱车间主任后，负责技术管理和技改工作。无论是担任烧碱片区长还是烧碱车间主任，刘永胜都兢兢业业，各项工作取得骄人的成绩，得到了集团公司领导和员工的称赞。2009年被评为百色市劳动模范和杭州锦江集团先进生产工作者。2010年被评为广西壮族自治区劳模，并连续5年被评为公司先进生产工作者。

2008年11月，刚担任烧碱片区长的刘永胜来到广西田东锦盛化工有限公司的施工工地。当时烧碱片区的施工正进入攻坚阶段，烧碱工程5个工序全面推进，整个片区的施工点最多时达100多个，涉及土建、设备、工艺、电气、仪表等项目。刘永胜白天检查施工安全、质量、进度等情况，与各工序专工对施工图纸进行优化；和各施工负责人一起商讨优化施工方案。晚上，刘永胜在各施工点都收工后，回到办公室熟悉图纸，做好第二天的各项工作计划后才下班，每天回到家都将近12点了。烧碱片区所有专工不到10人（在国内同样规模的项目里，工程阶段一般有各种专业技术人员30多人），且各专工只对自己的工序区域负责，刘永胜不但要全面协调片区内各施工单位的各种关系，还要协调各工序间关系；特别是施工过程中，材料不能及时到位，就会影响工程进度。为了最大程度地避免因材料影响进度，刘永胜经常到仓库了解材料的情况，这让他在各工序间、施工单位间进行材料调配游刃有余，确保了工程进度。2009年初，田东县跟南方很多地方一样，遇到了几十年一遇的寒潮天气，工地上很冷，晴天时灰尘扑面而来，雨天到处泥泞，但刘永胜每天都在工地上来回5次以上，常常晴天一身灰、雨天一身泥。

2009年大年初五，当很多人还沉浸在与家人团聚的新年氛围中时，刘永胜已经回到了工地，工程已经进入扫尾和单机试车、系统清洗、水运行阶段。刘永胜一到工地，马上组织施工单位负责人、专工制定下一阶段的工作计划，并立即组织具备条件的工序进行“三查四定”和试车工作。

因为专工人数较少，并且负责工程的专工在转入生产后，也转到生产管理工作，所以刘永胜和专工们在施工阶段还肩负着对岗位员工的培训任务。刘永胜亲自制定培训计划，挤出时间指导专工提高专业水平，还亲自培训考核学员，并毫不吝啬地将自己多年积累下来的经验传授给专工、学员。在试车阶段，刘永胜更是亲自和专工、学员一起开阀门、清洗设备，手把手教学员掌握机泵的开车顺序、系统开车的步骤，使学员在试车过程得到操作技能的提高。

2009年2月初，为了能及时解决工地上的问题，刘永胜搬到了自己的办公室，吃住都在办公室。3月初开始，为了能尽早投产，岗位员工开始三班倒，作为车间主任的刘永胜，只能延长工作时间来及时掌握试车的情况和进度。特别是投产的前一天，刘永胜已连续60多个小时没躺下睡觉过，而因为要在几个工序间来回奔走，两脚底都磨出了不少的水泡。当3月17日凌晨烧碱生产线全线一次性顺利投入生产时，他已累得在椅子上睡着了。

投产后，因为生产线还不是很稳定，加上岗位员工处理突发事件的技能还相对欠缺，刘永胜在办公室一住就是4个多月。作为烧碱车间主任，他带领烧碱车间团队，在生产经营上创造出一个又一个的好成绩，不到3个月，整个烧碱生产线就达产了。

刘永胜的家在南宁市，他的儿子当时还没满一岁。为了工作，他从2008年11月到2009年5月期间，仅在2009年春节时回过一次家和妻儿团圆。

受全球金融危机影响，烧碱、氯产品市场疲软，通过车间内部加强管理，理顺液氯、盐酸产量的平衡，不断调整这两个耗氯产品，内部挖潜，使得电解槽能在较高的负荷下运行，最大限度消除各项不利因素对烧碱生产的影响。2009年不到10个月的时间里，共产出烧碱91700.2t，液氯32345t，高纯盐酸88515.7t。

深入开展节能降耗活动，加强全员成本意识。针对原来脱硝装置工艺的不合理造成动力电、亚硫酸钠消耗量大及工艺操作不好控制的问题，刘永胜提出并实施淡盐水脱硝装置工艺改造，项目投运后每月将减少运行、材料费用9~12万元；同时大大减轻脱氯、脱硝岗位人员的操作强度。针对车间氯化氢合成副产蒸汽有较大量的外排放空的情况，在50%碱工程阶段就同时实施回收利用这部分蒸汽，每小时将减少4~5吨新蒸汽的消耗，并避免因蒸汽放空而造成的噪音。组织综合利用一次盐水、电解、氯氢处理、罐区和50%碱的机封水、冷凝水等，使烧碱界区真正做到零排放，同时也减少使用新鲜水的量。这3项技改的实施，每年可为公司节约成本550万元。

刘永胜提出、组织实施两个使公司产品多样化、增加产能、效益的技改项目：一是仅用3个月时间完成了从32%烧碱浓缩到50%的20万吨/年（折百）浓缩装置，使公司烧碱的品种多样化，增强公司烧碱在市场的竞争力，同时成为2010年后公司效益的增长点，每年可增加效益约2000万元。二是提出在一次盐水、二次盐水脱氯、氯氢处理、供电及公用工程不需要任何增加的前提下，在现有的10台电解槽每台增加6个单元槽及6张离子膜即可提高烧碱产能8220吨/年，直接效益411万元/年（纯利润）。

刘永胜还主导了一系列的技术改造以及新产品的开发，极大地增强了企业的市场竞争力。完成了公司能源管理系统技改项目建设，将生产各个分散的控制系统、检测系统、监控系统等通过通讯网络予以集中，并与管控中心系统联网通信，对企业的各种能源系统进行精细化管理，实现对使用能源的集中控制、统一管理，通过能耗系统分析和能量系统优化，实现节能降耗的目的。

他带领公司技术团队深挖潜能、节能降耗、开源节流，降低生产成本、提高产品质量和工艺水平，提高产品竞争力。对PVC厂、电石厂循环水泵改节能泵的改造，对自备电厂引风机改变频控制的改造，完成节能泵的安装3台、引风机变频调节4台。节能泵投入使用后每年为公司节约100万元以上电费。

2012年底，为了进一步释放烧碱产能，刘永胜主导公司实施精细化工项目的建设。2013年6月开始，年产3万吨环氧氯丙烷项目、年产3万吨CPE项目以及年产3万吨活性白土项目相继投产，极大地提高了公司的氯碱平衡能力，提高了氯气附加值，有效提高公司效益，每年为公司增加效益5000万元。

2014年5月，他主持完成了将原来放空的氢气送去氧化铝装置代替水煤气项目技改工作，全年节约1660万元，实现化工、氧化铝互利共赢，也达到了节能减排的目的。

刘永胜力推使用散装湿盐，散装湿盐替代传统精制盐（干盐）优化工作取得烧碱单位制造成本大幅下降，盐水铁离子含量低于20ppb（旭化成指标为＜20ppb）重大突破，扭转了一直以来铁离子严重超标的局面，更好的保护离子膜。使用散湿盐后，烧碱制造成本比原来的降低46元/吨，全年可节省制造成本966万元。

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